高压三通是最主要的压力管件之一,探索研究高效率、高质量的三通成形工艺将成为近年来企业研发的热点。本文通过对大口径高钢级三通管件热挤压成形工艺过程中关键工序—压包工序的加热区域进行研究,提出了新的差温加热方法和数值模拟方法。并以该方法为基础分析了不同加热区域对压包成形的影响,模拟和实验结果吻合较好。本文根据流体流动最优定律对三通及其模具重新造型,利用非线性有限元分析技术,对比分析了新造型三通与原造型三通应力集中区域的应力分布特性、变形情况及压包工序的成形结果,结果证明,新造型三通应力集中区域避开了三通在使用中容易损坏的区域,且在压包工序中更容易成形。大口径挤压三通管的成形是管件制造工艺技术的难点,其中支管的拉拔工序更是三通最终成形的关键所在。现行工艺需要通过多道次拉拔翻边工序才能最终成形支管,本文根据体积不变假设结合对多次数值仿真模拟结果的分析,对三通预制孔的孔型进行计算。同时利用正交试验对预制孔参数和拉拔翻边模运动速度进行优化,确定了合理的工艺参数。