面对激烈的市场竞争环境,企业一直在不断的寻求先进的制造技术和管理方法来改善公司的运营管理以获得制造竞争力的提升。精益生产方式,作为当今世界最先进的生产组织模式和管理方法,已被众多制造企业推广并实施,大量实践证明,精益生产可以有效的指导企业通过持续不断的改善,降低生产成本,消除各种浪费,实现利润最大化。精益生产起源于20世纪50年代的丰田生产模式,一直被大量的应用于汽车及配套零部件生产企业并形成了较系统的管理改善方法。在其他行业,虽然也被引用,但只是停留在零散的个别改善阶段,距离系统的、持续的采用精益生产指标和工具区去指导生产活动还有一定的差距。本文引用的PM食品公司是一家典型的快速消费品制造企业,公司自2008年导入精益生产管理来指导生产活动以来,取得了一定的成效,但作为快速消费品企业,不仅面临着外部市场竞争逐年加剧的问题,还面临着内部高管理成本的问题,较典型的是人员频繁流动问题带来的生产效率低下和质量缺陷风险。所以企业必须在现有的管理基础上进行持续改善以完善自身的管理,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文首先对精益生产理论产生的历史背景及精益生产方式发展历程进行了简要介绍,并对精益生产的基础理论进行了阐述。同时介绍了精益生产的主要改善工具和方法。精益生产的理论和方法,对当前大规模生产下的制造业管理改善具有极其重要的作用和意义。随后,本文以PM食品制造企业为研究对象,对企业推行精益生产的必要性及可行性进行了分析。接着,本文对PM公司的生产管理现状进行分析,并在接下来的章节中围绕生产当中存在的问题,讨论了企业如何创新应用精益改善工具进行生产管理的策略并进行了应用分析。文中重点分析了基于持续改善理论的精益生产改善策略并强调企业必须通过建立持续改善体系,系统、长效、创新的进行精益生产改进,才能帮助企业获得竞争力的提升。最后,进行了简要的总结。