精益生产早在20世纪50年代就已应用于日本丰田汽车公司的制造车间,并成功沿用至今。有效地、成功地在企业内实施精益生产力方式,能给公司带来强有力的竞争优势,这表现在产品成本的降低、生产周期的缩短和交货的及时以及产品质量的提高和稳定。这是因为精益生产是以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产,以最低成本,合理的价格在市场上销售,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、丰富的品种为用户提供满意的服务,消除无效的劳动和浪费的思想和技术。但是不同企业实施精益生产需要结合各自企业的实际状况来进行,因为成功地实施精益生产需要结合具体的产品及生产工艺、企业的组织架构、企业的文化。苏州大众电脑有限公司(以下简称FIC)于2001年成立于苏州,主要为世界部分知名品牌笔记本厂商提供代工生产与维修服务,同时拓展无线通讯产品和宽频网路产品。这种电子制造行业有以下特点:电子产品成本的80%-90%是原材料成本;要求高质量的产品;要求产品交货时间要迅速;市场变化莫测,需要有很准确的市场销售预测。如何能达到这四点,作者认为可以通过消除浪费,消除无价值生产活动来降低企业生产成本和加快生产周期,同时通过有效的质量管理和信息化管理,满足产品质量和生产预期准确的要求,而这个思路正是精益思想的核心,所以本文作者是在熟悉FIC的生产流程和管理流程后,在精益思想的基础上,为FIC公司设计了一套符合自己实际生产情况的精益生产方案,方案涉及到了MRPII与JIT结合、快速换线、生产线平衡等。文章还就拟实施精益生产方案的效果进行了分析,得出本方案能够将lead time由原来的25天减少至8天,value added time由原来的490秒降低至390秒,同时设计的产品品质保证和采购管理模式的转换一定会改善现状,达到降低生产成本和提高生产周期的目的。可以说这个方案是成功的,对于实施中是否会得到这样的效果,文章中也阐述了拟实施过程中的困难,希望能在日后实施过程中得到克服。