包装印刷行业表现出了极具代表性的“大行业,小公司”格局,行业准入门槛不高,存在着大量的中小企业,竞争分散,总体表现出供大于求的形势,盈利水平持续下降。油墨制造企业,是包装印刷的配套供应商,向包装印刷厂提供驻厂配色服务。在行业景气度不佳的局面下,中小油墨制造企业面临,原材料价格上涨和产品服务低价同质化的双重压力,利润持续下滑。行业的驻厂配色服务,普遍都处于粗放化的状态。从业人员整体文化水平不高、服务随性且浪费损耗严重,服务流程的智能化程度也不高。服务流程智能化再造,可显著缩短制造周期时间、使服务更加高效,减少成本,使客户更加满意,从而提升企业收益。本文首先进行了对文献的分析归纳,参考了制造业服务和服务流程智能化相关研究文献和案例,总结概括了服务设计相关概念,以及智能再造的发展情况。其次,以X油墨公司的案例作为分析对象,且对比行业优秀案例,分析出优势和不足。然后介绍公司的组织架构和服务流程现状,深入分析了X油墨公司的外派服务流程和运营存在的问题。例如,外派服务人员作业行为随意性较大、外派调色业务过度依赖于调色师傅的经验、检验工作难以落实到位。总体上,上述问题产生的基本原因是在原流程下,外派人员需要到客户生产场地进行相关的人工作业,从而导致流程控制效率较低。为提高流程效率,就需要找出驻厂服务流程的关键点,制定相应的自动化控制方法,具体如下。基于服务蓝图分析,找出了X油墨公司的外派服务流程中的三个关键控制点,即（1）调墨工序的标准化,（2）调墨工序的生产节拍,（3）服务流程的生产线平衡;给出相应关键点的控制方法:（1）将调色配方设计和配方放大生产标准化,以达到调墨工序的标准化。（2）提高调墨工序效率,让其循环时间小于节拍时间。（3）调整并优化部分工序的生产节拍,让整个生产线趋于平衡。