机电产品的设计和制造过程是产品质量形成的关键过程,产品的设计质量决定了产品的固有质量,而制造阶段是实现设计质量的关键。机电产品质量评价与关键质量特性识别是质量控制过程中重要的组成部分,质量特性是产品质量的主要表现形式,对其进行有效的控制和管理可以提高产品的质量。本文从机电产品设计过程以及制造过程两个阶段进行质量特性探究,提出了机电产品关键质量特性研究与应用课题。首先,研究了机电产品质量特性的演化机理,接着,探究了设计阶段质量综合评价方法以及制造阶段关键质量特性识别技术,从设计和制造两个阶段保证了产品的质量,最后,以Visual Basic(VB)为工具开发了机电产品设计质量评价系统,主要内容包括以下三方面:(1)引入机电产品设计质量评价的概念,根据设计评审的要求及特点,分析产品设计质量评价的内涵,选择层次结构作为评价指标体系的基本数据结构;利用模糊层次分析法(Fuzzy Analytical Hierarchy Process,FAHP)以及灰关联分析建立评价模型,从而分析归类评价机床性能的各项指标,并用评价体系求出产品的质量等级;最后以数控铣床为例说明灰色模糊层次分析法在评价体系中的应用。(2)定义多元马氏空间,建立基于熵权法和马氏田口法的关键质量特性识别模型;根据熵权法求出产品质量特性的熵值和熵权,用马氏田口法中的马氏距离判别产品的异常样本,剔除异常样本减少异常值对评价体系的影响;将信噪比作为衡量产品质量稳健性的指标,通过统计分析确定抗干扰能力较强的方案,从而提出机电产品关键质量特性识别方法;最后以六轴五联动机床的皮带传动轴为例验证该方法的有效性。(3)在机电产品设计质量评价模型建立的基础上,选择VB作为开发工具,根据系统的开发目标,采用模块化设计思路,设计出系统的功能模块,实现了基于VB的质量特性综合评价系统设计。根据产品不同的设计进度,系统可以增减相应的模块,使得设计更加灵活。本文对机电产品的质量特性进行了分析和研究,提出了产品质量评价体系,构建了关键质量特性识别模型,并通过算例进行了验证,对机电产品设计及生产过程中的质量控制研究具有一定的参考意义。