随着焊接生产对设备自动化要求的提高,堆焊设备的自动化成了一个亟待解决的问题。目前能实现自动堆焊的设备很少,使用效果差,堆焊劳动强度大,工作环境恶劣,效率低,能耗高。因此,设计一种自动堆焊设备有非常重要的意义。 本论文采用CO₂气体保护焊工艺,以单片机为控制中心设计一种平面堆焊控制系统,能实现焊接过程的全自动,并可以灵活地解决磨损程度不同以及磨损区尺寸不同的问题。本文论述了控制系统的设计方法和设计过程,包括硬件设计、软件设计等方面。硬件电路部分主要包括以PIC16F74单片机为控制中心的焊接时序电路和晶闸管直流调速系统,阐述了电路的抗干扰措施。软件程序用PIC系列汇编语言写成。利用软硬件结合,实现焊接的时序控制以及满焊和定位焊两种焊接方式。 试验证明,本控制系统具有下列特点:自动化程度高,堆焊过程连续;工作稳定可靠,生产效率高;操作方便,工人的劳动强度低;原材料供应方便,综合成本低。因此,本控制系统具有良好的实用价值。