随着我国城镇化水平的提高，经济技术的发展，对铜包钢丝线材要求越来越多。铜包钢丝在国民经济中的地位日趋重要，其生产的电线电缆广泛应用于工业、农业及人民的生活中。新钢公司研发的XGM2主要用途是做成镀铜导线，替代昂贵的纯铜导线，所以要求芯线—XGM2盘条具有尽可能高的导电率和尽可能低的机械强度。XGM2盘条产品主要供应浙江地区，经拉拔、镀铜等工序后出口。如用于电视闭路线的线缆，一般出口到东南亚等国家和地区，也有部分出口到美国、西欧等发达国家。目前国内的导电钢盘条主要生产厂家有宝钢、武钢、首钢、邢钢等钢厂。导电用钢XGM2要求超低碳、超低硅、超低铝，铝脱氧后不允许进行钙处理(否则容易增Si)，同时采用方坯连铸工艺，对炼钢生产难度相当大，同时在轧制过程中产品的性能合格率较低。本项目以新钢线棒材线为平台，开发XGM2产品。课题主要任务包括：(1)根据导电钢XGM2的特点，合理的设计了XGM2的成分：碳、硅成分控制在≤0.04%，锰成分在≤0.25%，硫、磷成分在≤0.020%范围内，可成功研发抗拉强度为305～350MPa；伸长率为32％～42.5％；导电率≥16%IACS的具有良好综合性能产品，较好地满足用户深加工的要求。(2)指出了冶炼连铸及轧制过程中的主要问题，控制氧含量是冶炼过程中的关键。结果表明当氧含量控制在20～40ppm时可有效的减少铸坯气孔，同时也可防止水口结瘤。吐丝困难及性能合格率低是轧制过程中的主要问题，分析了轧制工艺参数对盘条性能的影响，通过制定两个不同的轧制方案，研究了轧制工艺对XGM2盘条性能影响。结果表明，采用较低的出炉温度及轧制温度不仅可以解决吐丝困难的问题，同时可有效提高产品的合格率。(3)通过冶炼、轧制试验，确定了最优的工艺制度，经过批量生产，结果表明，XGM2导电率合格率由20%提高到60%以上，但无法达到100%合格，后续需加强过程控制，提高产品合格率。