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虚拟技术的蓬勃发展，使得产品的使用周期越来越短缩，这样必将导致产品更新换代要加速，结果只能使得生产商去大幅的减短产品的研发周期。为此，一些新的制造技术和制造系统，如虚拟制造技术VMT（Virtual Manufacturing Technology）和虚拟制造系统VMS（Virtual Manufacturing System）等，这样虚拟这个概念必然会全面的深入到生活的方方面面。本课题介绍了虚拟现实中坐标测量技术以及其在国内国外的发展情况，从而引进了CNC齿轮测量中心的理念，并与传统的坐标测量技术相比较，但传统的数控齿轮测量中心不支持“并行工程”和“虚拟制造”，不能在虚拟环境中运行。因此，为了达到需要的目的，一种革新的CNC齿轮测量中心——虚拟CNC齿轮测量中心出现在我们的日常加工中，并介绍了虚拟数控齿轮的概念，测量中心系统架构和整体设计。虚拟数控齿轮测量中心是虚拟现实和虚拟测量技术相结合的产物，可以应用到的技术培训或培训，功能演示和虚拟制造的数控齿轮测量中心，特别是高精度的测量程序或难加工工件的验证等等。本课题的研究目的是为了实现建立几何模型和虚拟现实数控齿轮测量中心的运动，奠定模拟的基础。为了使虚拟数控齿轮测量中心逼真再现的结构，作用和现实CNC齿轮测量中心的性能，本论文论述了虚拟CNC对数螺旋锥齿轮测量中心的能够实现仿真和运行的两大关键技术——几何建模、运动建模方法。在几何建模方面，提出了CNC齿轮测量中心的机械结构层次模型，应用几何建模理论，并结合Solidworks三维软件和OpenGL(三维图形库)在Visual C++6．0集成开发环境中创建虚拟CNC齿轮测量中心的几何过程，在此基础上得出了其运动模型的实现方法，解决了运动过程中比较复杂的碰撞检测和返回值的问题。