脱模是丁基胶塞智能制造生产中关键工艺,脱模质量直接影响丁基胶塞的品质。影响脱模力的因素多,目前主要依靠经验,难以准确控制。本文针对丁基胶塞智能制造生产线中产品质量控制文体,开展了丁基胶塞脱模工艺研究。丁基胶塞的材料属性是本文研究的基础,精确的材料属性为本文的研究的准确性带来保障。首先,针对丁基胶塞材料的属性进行分析,建立Monney-Riivilin超弹性本构模型。然后,通过单轴拉伸试验,取得丁基胶塞材料的应力-应变实验数据。最后,利用matlab数据拟合工具处理实验数据,得出Monney-Riivilin超弹性本构模型的材料常数。丁基胶塞制品的脱模力大小是智能生产线丁基胶塞成功脱模的重要依据,准确的脱模力计算能够提高智能脱模的可靠性,保证良好的丁基胶塞质量。本文在全面调研脱模力研究现状的基础上,对脱模力组成(表面粘着力、热应力及真空吸力)进一步分析,采用理论推导的方法,研究了多种因素对于丁基胶塞产品热收缩力和表面粘着力产生的作用机理,分析了这些因素之间对脱模力相互作用的关系,建立了脱模力的数学模型,给脱膜工艺的优化提供了理论基础。本文以型号为20D3和32A丁基胶塞产品为研究对象,针对丁基胶塞材料,进行了不同工艺参数对脱模力影响的ANSYS仿真分析,研究了脱模温度、摩擦系数、脱模速度工艺参数对脱模力的影响关系,仿真结果表明,模具与丁基胶塞之间的摩擦系数是影响脱模力的主要因素,摩擦系数越小越好。并且得出了脱模温度为硫化温度、脱模速度为8mm/s的最优工艺参数。本课题的开展,为超弹性材料脱模的发展带来新的突破,对提高我国药用丁基胶塞脱模的可靠性和丁基胶塞的成品率具有重要的意义。