热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。在板带热连轧过程中,轧件跑偏是困扰板带生产厂家的主要难题之一。轧制开始阶段轧件头部的跑偏会造成板带穿带不成功,卷取时带卷不对中,严重时还可能引起切边机故障,工作辊损伤等设备故障和安全事故,从而降低板带的成材率,降低工作效率。因此,深入研究轧制过程中后张力的改变对轧件头部跑偏的影响规律,对有效提高产品轧制开始阶段的穿带成功率和产品成材率具有一定的参考价值。本文以国内某板带公司的铝热连轧生产线为研究对象。建立了轧制过程中速度的分解模型,分析了精轧过程中轧辊直径、后张力、压下率和摩擦系数的横向非对称性对轧件出口速度横向分布的影响,得出了引起轧件头部跑偏的主要因素：轧件楔形、轧机原始辊缝差、轧件中心初始偏移和轧机左右刚度差。运用大型通用有限元软件MSC.Marc建立了基于工业现场F4机架相关参数的三维有限元模型,模拟分析了上述四种横向非对称诱因扰动条件下,加载不同后张力的轧制过程,有限元模拟结果显示通过后张力的改变,能够有效抑制有横向非对称因素扰动下轧件头部的跑偏量。实验方面,设计了后张力纠偏调节的实验方案,在国内某板带公司铝热连轧生产线进行了现场工业测试,其实际控制效果与本文的理论推导和数值模拟仿真比较符合。