现有磨料射流技术能够实现切割等作业的功用,但采用类似原理实现磨料射流及磨料浆体射流连续作业的技术仍存在设备复杂、工作中存在短暂间隔,无法保证射流的稳定性和连续性,具有较好的混合加速效果、较高的能量转化效率且能够稳定连续作业的磨料射流技术仍未实现。考虑能否在不使用高压泵(或增压器)的前提下,直接利用正交电、磁场对磨料浆体进行增压,形成既可以实现低压连续供料且又能稳定连续作业的磨料浆体射流。目前国内外已开展的一些关于磨料浆体的研究,其磨料浆体是指利用添加剂本身的物理、化学性质使磨料在水中均匀的悬浮形成的较稳定浆料。而关于在其中添加电解质后用作导电流体的磨料浆体,亦未见有公开发表的文献资料,需进一步研究与探索,由此引出本课题。为对基于电磁驱动磨料浆体射流增压技术的介质研究,主要做了以下工作：通过结合多年对前混合磨料射流技术研究的实践经验,针对本课题也做了一些预研工作,主要是制作磁流体压力发生验证装置,以检验磁流体推进技术用于产生射流的可行性。在此基础上,研制电磁驱动磨料浆体射流实验装置以及研究用于实验的磨料浆体介质,主要包括：利用流体动力学和运动学理论知识找出磨料浆体介质组份对射流运动特性的影响规律,通过揭示射流性能随浆体特性的变化规律,形成适合在电、磁场作用下具有驱动功能的磨料浆体制备的基本方法；通过对流道内磨料粒子的分布规律、磨料浆体的连续性和稳定性进行研究,利用FLUENT软件对磨料浆体射流在增压管道内进行离散型数值模拟：搭建利用电场、磁场直接对磨料浆体增压的实验模型,并进行磨料浆体组份特性研究及增压特性影响实验。论文根据理论上分析磨料浆体的流变性能和数值模拟流场分布,以及磨料浆体配比对增压特性的影响实验,初步确定介质添加剂种类和配比,并研究了其浆体流变特性,获得相对适宜电磁驱动磨料浆体的介质配比。为后续开展更深层次的研究和设计提供理论和实验基础。