数字喷墨印花技术具有传统印花不可比拟的优点,其中环保生产的特点,在21世纪显得尤为重要,喷墨印花进入实用规模生产的阶段已经来临。就目前喷墨印花技术的应用来看,主要存在印花速度慢和墨水成本过高等问题。由于喷墨印花技术的这些缺点,阻碍了其在印染企业规模应用。印染企业自行配制墨水是降低该技术应用成本的有效途径。但是,企业自行配制墨水存在一定的技术难点,如墨水组成,配制方法、应用工艺等。本课题针对这些问题开展研究,主要探索选用印染企业目前常规活性印花染料自行配制墨水进行喷墨印花生产的方法。本文在试验常用的活性印花染料的基础上,选用相关的墨水添加剂,以墨水的颜色鲜艳度、K/S值、固色率以及墨水的粘度、表面张力等物理化学性能做为检测指标,对墨水颜色、基本理化指标、化学稳定性和打印过程的流畅性进行了探索;确定了自配墨水中染料和各种添加剂的组成以及用量范围;通过印花工艺试验,确定了自配喷墨印花墨水在棉织物上的应用工艺。经对比5家染料公司的活性印花染料,确定以Huntsman的NovacronP型印花活性染料作为墨水配制用染料。通过与商品墨水对比并测试自配不同浓度染料墨水的K/S值、固色率以及吸光度,基本上确定品红、黄、青、黑四色染料的浓度在9%～18%之间。通过试验增溶剂、保湿剂等添加剂的作用效果和用量,以及它们相互作用对墨水表面张力和粘度的影响,可以确定墨水中这些化学品的添加量在20%～30%之间较为合适。实验结果表明1,2-己二醇不仅可以做为墨水溶剂改善墨水的稳定性,还是一个很好的表面张力调节剂;一缩二乙二醇和乙二醇具有良好的保湿作用,同时也可以调节墨水的粘度;一些高分子聚合物的加入可以改善墨水的耐久性,改善墨水储存过程中固色率下降问题,此前未见相关报道。所配制的纺织品喷墨印花墨水,经Life iet 200平板喷墨印花机打印测试表明,常规活性染料配制的墨水可以适用于普通棉织物印花,墨水的打印流畅性可以与商品墨水相媲美,颜色同样可以采用打印软件调整,墨水的常温存放期可达到六个月,完全能满足印染企业自配墨水进行喷墨印花生产的要求。针对活性喷墨印花墨水的应用特点,本文对印花工艺进行的试验包括:印花前海藻酸钠、碳酸氢钠、尿素预处理条件和印花后汽蒸固色条件对印花效果的影响。实验表明各前处理剂的用量都有其最佳用量,其中尿素可以提高喷墨打印的颜色深度,但可能降低墨水的固色率。在比较各组分的影响后确定了织物预处理的主要条件。印花后处理实验结果表明,上述染料自配的墨水在110℃温度下汽蒸,可以比常规102-104℃缩短汽蒸时间4～6分钟。这有利于喷墨——汽蒸连续化印花设备的同步运行。本文的研究确定了常规活性染料制备喷墨印花墨水的配方以及配制、应用方法。经过初步核算,自配墨水的综合成本远低于目前市场上商品墨水价格。这为印染企业开展自配墨水进行喷墨印花生产提供了可行的基本条件。