目的：探讨采用凝胶注模成型工艺制备牙科ZTA基底冠的可行性。通过研究ZTA复合粉体的制备，优化ZTA基底冠凝胶注模成型引发剂和催化剂的用量，以适合技工室堆塑基底冠的实际操作要求；同时比较不同干燥工艺对素坯性能的影响；分析半烧结温度制度对ZTA基底冠机械性能和体积变化的影响，为寻求最佳牙科ZTA基底冠凝胶注模成型工艺技术参数提供实验数据。 方法：将微米级氧化铝和纳米级氧化锆按质量比4：1的比例配置，添加烧结助剂1wt％氧化镁和4wt％氧化钛，去离子水配成溶液，湿法球磨12h，烘干，造粒，750℃锻烧，制备ZTA复合粉体。按15wt％的单体配置预混液，配成55％固含量的浆料，分六组，分别加入1-6vol％的引发剂，再加入相应量的催化剂，初定五组符合要求（操作时间5-6mins）的引发剂和催化剂比例。在这五组中，根据素坯的三点抗弯强度、烧结后试件的变形度和强度确定最优化的引发剂和催化剂参数。然后按照优化参数制备试件，分别在恒温箱120℃中干燥1h、10h、11h、12h，微波炉（850W）中干燥10mins、20mins，共六组，每组十个试件，测定其三点抗弯强度，比较传统干燥和微波干燥工艺。将素坯修整成30mm*6mm*4mm的标准瓷块，分别于1150℃、1250℃、1350℃、1450℃的温度下烧结，比较四个温度烧结后试件的线性收缩率及弯曲强度，分析探讨最佳半烧结温度制度。第二部分实验将浆料按实验优化参数配置浆料，采用技工常规手工方法堆塑ZTA基底冠，干燥，脱模，于1150℃的半烧结制度下烧结后，观察粘固剂厚度及密合性。 结果： （1）ZTA复合粉体湿法球磨12h后涂片，光镜观察发现粉体分散均匀，没有大的团聚体存在。 （2）引发剂为2-4vol％（占预混液的体积分数）时，素坯的强度随着引发剂量的增加而增高。当引发剂为4vol％，催化剂为8vol％（占引发剂的体积分数）时，抗弯强度达41．30±3．60MPa；而且当试件经高温烧结后均匀收缩，未发生变形：烧结后2-4vol％引发剂组抗弯强度近似，而5vol％和6vol％引发剂组的抗弯强度明显下降。 （3）传统干燥即在恒温箱120℃中干燥，试件需12h后基本完成干燥，素坯强度为41．30±3．60MPa；而在恒温箱中120℃1h后再将试件置于微波炉中干燥20mins，试件完成干燥，且强度可达44．68±7．02MPa。 （4）四种烧结温度下，试件的三点抗弯强度随着温度的升高而增强，1150℃时抗弯强度为72．34±19．91MPa，1450℃抗弯强度可达315．64±26．45MPa；线性收缩率随着温度的升高而增大，1150℃时试件基本能达到近净尺寸，线性收缩率仅为0．0472±0．0054，而1450℃线性收缩率高达0．2489±0．0102。 （5）制备的基底冠干燥后有一定的强度，可以进行一般的机加工，1150℃烧结后基底冠基本达到近净尺寸，戴入代型可见边缘基本密合。冠边缘粘固剂的厚度为73．25±14．04um，在临床可接受范围（<120um）。 结论： 1．微米级氧化铝、纳米级氧化锆以及烧结助剂（氧化镁、氧化钛）按一定比例配置后，用湿法球磨制备的ZTA复合粉体分散均匀，没有大的团聚体存在，符合牙科复合陶瓷材料制备的要求。 2．初探凝胶注模成型工艺中引发剂和催化剂的最优化参数。在室温下，当引发剂（APS）为预混液的4vol％，催化剂（TEMED）为引发剂的8vol％时，固化反应时间最适，坯体的性能最佳，符合技工室堆塑全瓷基底冠的实际操作要求（5-6mins）。 3．微波干燥工艺可应用于牙科陶瓷材料素坯的干燥。素坯在恒温干燥箱中120℃干燥1h后，微波干燥20mins即可完成干燥，素坯不开裂、没有体积变化、有一定的抗弯强度，抗弯强度为44．68±7．02MPa，可以进行一般的机加工和手工形态修整。说明该工艺可以应用于素坯干燥，易于操作且省时、简便、节能。 4．初探试件的半烧结温度制度。在1150℃烧结温度制度下，试件具有一定的抗弯强度72．34±19．91MPa，符合机加工强度要求，线性收缩率小，基本能达到近净尺寸成型。 5．用凝胶注模成型工艺制备的ZTA复合陶瓷，能用堆塑法制备出一定强度的基底冠，可以进行机械修整，方法简便，并可脱模烧结，烧结后边缘适合性良好，符合临床可接受范围（<120um）。