原位自生钛基复合材料因具有良好的高比强度、比模量和优异的耐热性,在航空航天、汽车工业等领域有着广泛的应用前景,因此有必要对原位自生钛基复合材料的显微组织和力学性能进行研究。本文利用Ti与TiB₂在高温下的原位反应,通过真空感应熔炼制备了3%TiB_w增强Ti-6Al-4Sn-10Zr-1Mo-1Nb-1W-0.3Si钛基复合材料,研究了复合材料的热压缩变形行为,探讨了热压缩变形参数对显微组织的影响规律,优化热变形工艺参数,研究了不同锻造工艺对复合材料微观组织及力学性能的影响。通过对TiB_w/近α钛基复合材料热压缩行为分析,发现材料对变形温度及应变速率敏感性高,流变应力随着变形温度的升高及应变速率的降低逐渐减小。TiB_w/近α钛基复合材料在两相区及单相区的热激活能分别为:758.55KJ/mol、220.51KJ/mol。构建了TiB_w/近α钛基复合材料在不同相区内的本构方程,绘制了0.8真应变下的热加工图,并根据热加工图对不同变形参数区域进行分析,复合材料最适宜热变形区域为:880℃～950℃,0.01s^-1～0.1s^-1。系统研究了TiB_w/近α钛基复合材料在不同热压缩变形参数下的微观组织演变行为。在两相区,随着变形温度的升高,球化的过程加快进行,温度越接近相变点,球化α含量越低;随着应变速率的增加,片层组织越容易被拉长、发生扭曲变形,基体组织越不均匀。在单相区,高温使β晶粒长大。探究了TiB_w/近α钛基复合材料的软化机制。在两相区的软化机制主要为动态再结晶,具体表现形式为片层α的球化,机制为晶界分离。单相区的软化机制主要以β不完全动态再结晶及动态回复为主。基于上述分析,利用TiB_w/近α钛基复合材料纽扣铸锭进行了不同变形工艺参数下的单向锻造及一道次多向锻造。单向锻造时应变速率越小、变形量越大,等轴α相含量越高,再结晶越充分,多向锻后晶粒得到细化,增强相分布均匀。利用大铸锭进行了不同道次的多向锻造,成功制备出晶粒尺寸细小且尺寸分布较为均匀的TiB_w/近α钛基复合材料,随着锻造道次的增加,晶粒尺寸及尺寸不均匀性逐渐减小。在室温下,抗拉强度及延伸率均随着变形道次的增加而增大,四道次多向锻造后室温抗拉强度1373MPa,延伸率为2.13%,较开坯锻有了大幅提高。在650℃下,随着变形道次的增加,材料延伸率的增加幅度大于抗拉强度的降低幅度,高温综合性能得到提升,四道次多向锻造后抗拉强度为514.5MPa,延伸率达到28%。TiB_w/近α钛基复合材料的锻造工艺研究为各类钛基复合材料的热加工变形提供了有效参考。