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烧结NdFeB永磁材料的问世以及其表现出的异常优秀的磁性能使其迅速得到广泛关注。但是烧结钕铁硼永磁材料较低的的耐腐蚀性能却限制了其应用领域的拓展。因此,耐酸、碱腐蚀能力较强、且对环境友好、污染较小的阴极电泳沉积环氧树脂涂层成为了磁体表面防护的重点研究课题。本论文对阴极电泳沉积环氧树脂表面涂层的制备工艺参数进行了研究,对涂层性能进行了改性。采用电泳沉积方法在烧结NdFeB永磁体表面获得光滑平整的碳纳米管/环氧树脂复合涂层,该复合涂层与传统环氧树脂涂层相比,在耐腐蚀性能和力学性能方面得到明显改善。本文概括如下:(1)槽液温度、电泳电压和电泳时间对阴极电泳沉积环氧树脂涂层的性能有重要影响。升高槽液温度、增大电压及充足的电泳时间可以提高涂层的厚度、耐蚀性和结合力。但是温度过高会导致涂层表面变得粗糙,稳定性变差;电压过高会导致涂层致密性降低,孔隙率增加;过长的电泳时间会诱发涂层的再溶解,使涂层有变粗糙的倾向,降低了涂层自身的强度。以正交试验优化的工艺参数(槽液温度30 ℃、电泳电压120V、电泳时间120s)制备出了性能更为优异的环氧树脂涂层,在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蚀电流密度仅为1.041 × 10-8 A/cm2,中性盐雾试验时间最高可达600 h以上,涂层与基底材料结合强度可达21.9 MPa。(2)环氧树脂槽液中添加0.4 g/L十二烷基苯磺酸钠配合90 min超声振荡辅助修饰制备出表面光滑平整、碳纳米管弥散最好的复合涂层。碳纳米管/环氧树脂复合涂层较传统环氧树脂涂层更为有效地提高了 NdFeB永磁材料的耐腐蚀性能,在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蚀速率降低了 2个数量级;涂层与基地材料结合更为牢固,可达23.0 MPa;且添加碳纳米管显著提高了涂层的硬度,碳纳米管添加量为4%时复合涂层的铅笔硬度达到最大值5 H,比传统树脂涂层的硬度高出3个等级。(3)传统环氧树脂涂层与碳纳米管/环氧树脂涂层均对烧结NdFeB永磁材料表面有良好的修饰作用,并能在不影响磁性能的前提下有效改善磁材的耐腐蚀性能。且碳纳米管/环氧树脂复合涂层表现出更为优异的耐蚀性,碳纳米管抑制了环氧树脂的水解失效,延缓了电解质对涂覆试样的腐蚀。力学性能较传统环氧树脂涂层大幅提高,为环氧树脂涂覆的烧结NdFeB永磁体提供了更为广阔的应用前景。