颗粒增强铝基复合材料因为强度高、质量轻和硬度高等优点广泛用于众多行业领域中。将以Si C、晶须为主的陶瓷颗粒作为增强体制备成颗粒增强铝基复合材料中存在基体与增强体之间界面结合不良的现象,且复合材料内残余应力随着增强体含量的增加而增加。高熵合金颗粒作为合金颗粒能够提高界面结合性,因抗拉强度高、抗腐蚀能力强等优势能增强基体性能,而且理论上能减少材料内部残余应力。本文通过机械合金化手段制备AlSiTiCrFe高熵合金颗粒,对颗粒进行XRD分析和粒度分析,并通过气体分散搅拌法将不同的质量分数高熵合金颗粒（1%、3%、5%和7%）添加到A356铝合金熔体中制备颗粒增强铝基复合材料,采用金相、SEM、EDS、TEM等分析手段研究其组织性能,并通过AFM研究其耐腐蚀性能。实验结果表明:随着机械合金化时间的增加,合金粉末尺寸先变大再变小,80h后制备出高熵合金颗粒,其晶体结构为FCC和BCC双相;随着高熵合金颗粒质量分数增加,铝基复合材料的晶粒尺寸逐渐减小,力学性能提高;当高熵合金质量分数为5%时,铝基复合材料的力学性能最优,硬度、强度和伸长率分别达到89.8HV、249.1MPa和9.06%,而含量为7%时,复合材料力学性能下降,原因是随着高熵合金颗粒的增加,凝固过程中异质形核质点增加,过冷度降低,晶粒细化效果显著,力学性能提高,但是颗粒含量过高时熔体收缩性能降低,出现疏松和缩孔,降低力学性能;铝基复合材料的耐腐蚀性能也随颗粒含量的增加而提高;根据结合界面分析可知,高熵合金颗粒与基体实现冶金结合,界面结合良好。复合材料内由于陶瓷颗粒作为增强体与基体之间结合界面不良,导致残余应力的产生,且随颗粒含量增加而增加。高熵合金颗粒作为金属颗粒能改善与基体之间的界面结合,理论上能减少残余应力,但是目前对残余应力检测手段研究还存在诸多问题,盲孔法损害材料且应力释放不可控,XRD检测应力设备复杂、存在辐射且检测范围限于表面,超声应力检测方式是基于声弹性理论的高精度便捷的无损检测应力方法。本文基于临界折射纵波原理,针对硬件系统和软件系统的搭建,自主开发超声应力检测系统。硬件系统的搭建包括采用超声发射板卡进行硬件语言二次开发重构以发射单个连续脉冲波,结合超声换能器,利用100MHz高频采集板卡对超声临界折射纵波进行采集;软件系统的搭建主要包括对超声信号的噪声处理、脉冲捕捉、应力与声时差系数标定等模块的编译软件构成,形成便携式超声应力分析检测系统;并研究了采集精度对超声波波形稳定性的影响,研究平均算法次数对数据准确性的影响,对制备的高熵合金颗粒增强铝基复合材料进行声时差系数的标定和残余应力的检测。