21世纪全球提倡“绿色、环保、节能”。水泥工业作为高资源、能源消耗、高污染的产业，要持续发展，节能降耗势在必行，而行之有效的办法之一就是使用水泥助磨剂。近年来，增强型助磨剂逐渐被广泛使用。与传统助磨剂相比，增强型助磨剂不仅能提高粉磨效率，同时能促进水泥矿物的水化，激发混合材的潜在活性，提高砂浆或混凝土各龄期强度，在生产强度等级相同的水泥时可提高混合材掺量，节省熟料用量，从而节省原燃料、能耗及减少污染物的排放，达到节能减排目的。故增强型助磨剂已成为当前水泥添加剂发展的主流方向之一，并且有着广阔的发展前景。　　 本文研究了不含氯、硫酸盐及强碱类有害物质的增强型助磨剂。课题以胶砂强度作为评价方法，根据水泥胶砂的强度高低对单组份助磨剂在硅酸盐水泥系统的最佳掺量进行研究，分别获得各单组份助磨剂的最佳掺量为：C0．03％，D0．04％，G0．06％，K0．07％，M0．05％；采用性能互补的原则进行复合，得出早强型复合助磨剂最佳组合为D+K，其对水泥胶砂3d抗压强度提高幅度达12．9％；后强型复合助磨剂较佳组合为C+G、C+D、C+D+K，对28d胶砂抗压强度提高幅度分别为15．0％，16．1％和15．6％；增强型复合助磨剂最佳组合为C+D+K+M，对3d胶砂抗压强度提高幅度为4．5％，对28d胶砂抗压强度提高幅度为20．6％。单组份和复合型助磨剂均使45μm方孔筛筛余大幅度降低，比表面积大幅度提高，依据JC/T667-2004水泥助磨剂标准，它们均有良好的助磨效果。　　 本文通过化学结合水、DTA-TG，水化热，XRD，SEM等微观测试手段及助磨剂对不同矿物组成的水泥胶砂强度的影响来重点探讨C、D两种助磨剂对水泥水化过程的影响机理，结果表明，C加速了水泥3d和28d水化速率和水化放热，促进了硅酸盐矿物和铁酸盐矿物的水化；D加速了水泥3d水化速率和水化放热；C、D复合加速了水泥3d和28d的水化。胶砂强度结果表明，C对C4AF含量高的水泥抗压强度提高幅度高于含量低的水泥；D对C3S含量高的水泥3d抗压强度提高幅度高于含量低的水泥，C+D对不同水泥抗压强度提高幅度均远高于两者的简单叠加。　　 本文还研究了助磨剂对粉煤灰-矿渣-水泥系统胶砂强度的影响，目的是通过增强型助磨剂的使用提高矿渣、粉煤灰在水泥或混凝土中的用量。实验结果表明，在粉煤灰和矿渣总掺量为50％，30％，10％的水泥系统中，助磨剂对3d，28d，60d胶砂强度均有不同程度的提高作用。其中A对胶砂强度的提高幅度随粉煤灰和矿渣总量的增大而增大，C对胶砂强度的增幅随两者总量的减少而增大，D对胶砂强度的增幅随两者总量的减少而增大。化学结合水分析及DTA-TG结果表明，助磨剂使粉煤灰-矿渣-水泥胶凝材料系统的水化速率增快，促进了矿渣与氢氧化钙、粉煤灰与氢氧化钙的二次水化反应。