DC04钢由于冲压性能优良、外表美观而广泛应用于汽车、家电、化工、建筑等行业,是产量较高、经济效益较好的钢制品之一。DC04钢的热轧工艺对其生产以及力学性能起着非常重要的作用；在热轧过程中DC04钢将发生动态和静态再结晶，并影响其晶粒尺寸、织构分布等，进而影响其热加工性以及最终冲压性能。为此，本文以DC04钢为研究对象，分析了钢板热轧过程中的裂纹产生机理；并使用Gleeble-1500热模拟机研究了热轧温度、变形速率和弛豫时间对DC04钢再结晶过程的影响，以期为DC04钢生产工艺的制定及新钢种的开发提供理论依据。DC04钢热轧过程中的裂纹主要为边部裂纹、边部条状平行裂纹和翘皮。连铸坯中所存在的缺陷（例如气泡、微裂纹等）、钢中的夹杂物、晶粒的过烧、边部组织碳含量异常、掉块、翘起、在轧制过程中被输送辊、轧辊和托板摩擦带起，导致热轧裂纹的产生。当形变速率为10s-1时，DC04钢主要以加工硬化和动态回复为主；当形变速率为5s-1时，1000~1100℃变形后，动态再结晶明显；当形变速率为0.1s-1时，850~1100℃变形后均发生了动态再结晶，900℃和1000℃变形后动态再结晶出现周期峰。计算出了DC04钢的动态再结晶激活能为125.8kJ/mol，并绘出DC04钢的动态再结晶区域图。DC04钢在1050℃和950℃压缩变形以后等温弛豫20s可使再结晶分数达到90%以上。