在过去加工多色制品采用垂直转盘式的注塑机，模具悬挂于转盘上会使垂直转盘倾斜，从而造成转盘无法转动大吨位模具或磨损严重的现象，水平转盘对射机解决了垂直转盘固有的转盘下垂现象。目前，水平转盘对射机在使用过程中存在稳定性较差，注塑制品存在毛边、凹陷、条纹等缺陷。
　　针对水平转盘对射机存在的缺陷，本文以泰瑞机器股份有限公司的锁模力为680吨的三板机为研究对象，设计了转盘结构装置，并针对水平转盘底座、啮合齿轮、水路油路过渡阀进行了研究，主要研究内容如下:
　　(1)水平转盘底座因自身重力及模具作用造成结构变形大，且在运动过程中产生的振动不能忽略。为此，建立水平转盘底座的三维有限元模型，分析其静动态性能，然后导入到拓扑优化模块进行优化设计，根据优化结果，以轻量化为目标，设计了三个转盘底座结构的方案;对这些方案的底座进行静动态特性分析，根据分析结果得出底座的优化结构。接着对优化的底座进行谐响应分析，预测能够有效避开共振的外部激励，确保水平转盘的安全性。
　　(2)针对水平转盘齿轮传动中，由于啮合齿面温度过高引起的齿面胶合现象，计算齿轮啮合时对流换热系数，建立热结构分析模型，对齿轮进行仿真分析得到热变形、温度和等效应力分布情况;在此基础上，通过更换润滑油、减小负载和齿廓修形的方式降低齿轮副表面摩擦热温度和变形量。
　　(3)水油路过渡阀在水平转盘工作的过程中，极易因发生共振造成损坏。为得到过渡阀各阶固有频率和振型此，利用ANSYS软件对过渡阀进行模态分析，再对过渡阀模型进行流固耦合分析，得到固体区域的温度和应变位移状态分布云图，从中得出过渡阀受振动影响最易出现损坏。在此基础上，提出加装阻尼器的方式减小过渡阀的振动和变形。
　　本课题的研究结果，可以为泰瑞机器股份有限公司基于680吨锁模力的水平转盘对射机的转盘设计及改进提供一定的理论支持。