随着中国烟草行业的快速发展以及竞争的日趋激烈,各烟草企业香烟品牌如雨后春笋般迅速的发展起来,加上WTO贸易协议对烟草行业的冲击,也加快了烟草行业竞争的步伐。提高产品质量,降低成本才能在激烈竞争中求得生存。自2009年至今,XZ卷烟厂卷包车间先后从德国HAUNI烟机公司引进了十四台套设备生产速度为12000支/分钟,型号为PROTOS-M5的高速卷接机组,与之匹配的包装设备是从意大利GD公司引进的生产速度为600包/分钟的GDX6S高速包装机组以及从德国FOCKE公司引进的生产速度为600包/分钟FX2和FXS高速包装机组,企业卷接包技术水平和生产能力达到世界领先水平。本文旨在解决生产过程中相关生产数据的对标创优指标实际问题,通过六西格玛管理方法中的DMAIC改进思路,从而降低企业在生产高速机组滤棒单箱消耗。本文首先对企业目前生产大环境进行了阐述并且对高速机组单箱滤棒消耗现状进行了介绍,在文献综述中阐述了六西格玛管理方法的国内外发展历程和运用时的主要的几种工具。以此为理论基础,通过对中国烟草行业运营政策和企业发展目标的分析,将六西格玛管理方法与生产运行实际情况相结合,用基于DMAIC的思路对高速机组单箱滤棒消耗偏高的问题予以解决,在实际引用时通过鱼刺图、C&E矩阵、失效模式分析等工具,运用Minitab软件输入参数定量分析最终找到影响高速机组单箱滤棒消耗的主要因素,通过快赢措施解决了部分因素,其他因素则通过假设检验进行关键因子确认并进行改进。并且对相关改进措施进行了固化措施。运行成功后在车间其它机组推广应用成功的改进措施。本论文的研究为XZ卷烟厂创收86.054万元,高速机组单箱滤棒消耗由8460支/箱降至8416支/箱,不仅完成了既定的改善目标,同时为企业后期实践六西格玛管理理念积累了经验。