我国云、贵、川交界地区沉积型硫铁矿资源丰富,在过去几十年开采中,硫铁矿选矿尾矿堆存量巨大,至今未得到有效且大宗量的利用,占用了大量土地并对当地环境造成了严重危害。该尾矿主要矿物成分是高岭石,高岭石经煅烧后形成的偏高岭石,具有很高的火山灰活性,可用作水泥活性混合材和混凝土掺合料中,实现该尾矿的资源化利用。本文对浮选尾矿的物理状态、化学成分、矿物物相进行了分析,研究了处理条件（煅烧时间、煅烧温度、磨矿细度）对尾矿活性的影响,尾矿试样作混凝土矿物外加剂时对混凝土性能的影响,以及用于制作水泥基人造大理石时,掺量对其性能的影响。实验结果表明:该尾矿化学成分以SiO₂,Al2O3为主,其中K₂O、Na₂O含量很低;矿物成分主要为结晶度较高的高岭石及少量锐钛矿。该尾矿经过煅烧、磨细处理后的试样,具有很好的火山灰活性,在750℃下煅烧1h和800℃煅烧0.5h时,其活性最高,活性指数可达122%。研磨时间越长、粒度越细,试样火山灰活性越高,从活性增加情况及粉磨时的能耗综合考虑,粉磨细度以D90约为12μm为宜。在混凝土中掺入一定量试样后,混凝土抗压强度有明显的提高。随掺入量的增加,混凝土拌合物流动性减小,掺量为20%左右时,混凝土强度最佳,且能保证良好的工作性能。随着试样掺量的增加,水泥基人造大理石抗折强度逐渐增大,吸水率逐渐减小,且均可达到国家标准JC/T507—2012规定的指标,光洁度也随着试样掺量的增大而增加。处理后的尾矿试样对混凝土强度提高的原因主要为火山灰效应和填充效应。该尾矿经处理后在上述领域进行资源化利用,其消耗量大,无二次污染,既能解决因尾矿堆存所产生的环境污染问题,亦能产生良好的经济效益。