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众所周知，活性染料印染织物一般要经过皂洗处理，但皂洗存在浮色去除不尽，沾色严重等问题，而市场上又缺乏能较好解决这一难题的优良皂洗剂。针对上述情况，本文研制了水溶性MA-AA-NVP三元共聚物，研制了具有较好防沾色性的新型表面活性剂GMN-N，在MA-AA-NVP三元共聚物与表面活性剂复配对皂洗性能影响的研究基础上研制了高效活性染料印染皂洗剂，将研制的高效活性染料印染皂洗剂应用于活性染料印染织物的皂洗，并与国内外同类皂洗剂进行比较。具体研究内容和结果如下：
1、水溶性MA-AA-NVP三元共聚物的制备：研究了马来酸酐-丙烯酸(MA-AA)二元共聚物的聚合因素对其分散性的影响，优化了MA-AA的合成条件，测定其分散性、螯合性、碱缓冲性及防沾色性能：在MA-AA二元共聚物的研究基础上引入NVP单体，制备了马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基吡咯烷酮(MA-AA-NVP)三元共聚物，通过研究其聚合因素对分散性的影响，优化了MA-AA-NVP的合成条件，测定了共聚物的分散性、螯合性、碱缓冲性及防沾色性能，并与MA-AA二元共聚物进行了比较。结果表明，MA-AA二元共聚物优化的合成条件为：聚合温度80℃，单体配比.(MA):m(AA.=1:3，引发剂用量3.5％，单体滴加时间为4h，保温时间为2h.MA-AA-NVP三元共聚物优化的合成条件为：m(AA)：.(MA):m(NVP)为6：2：0.8，引发剂用量为单体总质量的4.5％，单体的滴加时间为1h，反应温度为75℃；MA-AA-NVP三元共聚物整体比二元MA-AA共聚物具有更好的分散性、螯合性、碱缓冲性和防沾色性。
2、新型表面活性剂GMN-N的制备：鉴于Gemini型表面活性剂的优异的表面性能和含氮表面活性剂与染料较强的亲合力，采用马来酸酐、二甘醇和十二烷基单乙醇胺为原料，研制了新型皂洗用表面活性剂二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠(GMN-N)，研究了二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯酯化率的影响因素，优化了其合成条件，并测定了GMN-N的表面活性及其与MA-AA-NVP水溶性聚合物复配物的防沾色性，并与一般表面活性剂比较。结果表明，GMN-N优化合成工艺条件为：(1)二甘醇双马来酸单酯合成优化条件：n(二甘醇):n(马来酸酐)=1.2.10，催化剂用量为1％，反应温度为70℃，反应时间为2.5h；(2)二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯合成优化条件：n(二甘醇双马来酸单酯)：n(十二烷基单乙醇胺)=1.2.10，催化剂用量1.6％，反应温度为130℃，反应时间为5h；(3)双酯磺化优化条件：n(NaHSO3)：n(双酯)=2.10:1，反应温度为85℃，反应时间为4h。GMN-N具有较好的表面活性，其表面张力和临界胶束浓度CMC均较低，CMC为3.66×10-.mol/L，γcmc为31.17Nn/m；GMN-N表面活性剂相对一般表面活性剂具有更好的防沾色性。
3、高效活性染料印染皂洗剂的制备：研究了MA-AA-NVP水溶性聚合物与阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的复配，考察了复配物的净洗性能和防沾色性能；确定了皂洗剂的基本配方，并将新型皂洗用表面活性剂(GMN-N)应用于皂洗剂的复配，研制了高效活性染料印染皂洗剂。结果表明，O-15和0-25为与MA-AA-NVP复配皂洗剂的理想低分子表面活性剂，高效皂洗剂的配方为：MA-AA-NVP三元共聚物含量为9％，O-15含量为2％，O-25含量是1.5％，L65/PEG含量为8％，GMN-N为1.0％；其皂洗效果明显优于市场上的常用皂洗剂。
4、高效活性染料印染皂洗剂在活性染料印染织物皂洗中的应用：将研制的高效活性染料印染皂洗剂应用于活性染料染色、印花织物的皂洗，研究了染色织物和深色抓毛印花织物皂洗工艺因素对皂洗性能的影响，优化了各自皂洗工艺条件，测定了皂洗剂的皂洗性能，并与市场同类产品进行了比较。结果表明，染色织物皂洗工艺优化条件为：皂洗剂用量3g/L，皂洗温度95℃，皂洗时间20min，浴比1：50；深色抓毛印花布皂洗工艺优化条件：皂洗剂用量4～5g/L，温度95～100℃，皂洗时间10min，浴比1：40～50；从染色织物和深色印花特种布皂洗效果来看，高效活性染料印染皂洗剂的皂洗性能明显优于国内同类皂洗剂，略优于国外皂洗剂。
研究表明：研制的高效活性染料印染皂洗剂具有优良的皂洗性能，其防沾色性能尤为突出，论文所述的高效活性染料印染皂洗剂的研制是成功的。