碳化硅陶瓷具有密度小,热膨胀系数小,耐磨性能好,硬度高,热稳定性好,高温强度大,热导率大以及抗热震等优良特性,有广泛应用领域和前景。然而其具有的高强度、高硬度等特点给其成形、加工带来了很大困难。而选择性激光烧结技术可直接根据实体的CAD模型,成形复杂形状的原型或零件。利用选择性激光烧结成形碳化硅零件有很大发展前景,而国外还处于初步研究阶段,国内还没有相关的报道。本文的目的就是研究选择性激光烧结碳化硅及其成形后处理工艺,主要研究内容和结论如下:对碳化硅陶瓷预成形坯的选择性激光烧结成形进行了研究。分析碳化硅陶瓷选择性激光间接烧结原理及特点,探讨CO₂和YAG两种激光器间接成形碳化硅机理和区别,比较几种粘结剂的成形性,并对选择性激光成形碳化硅粉末的成形工艺参数:预热温度、激光功率和扫描速率进行优化,以及综合考虑其它因素,确定最佳的成形参数为:采用-280目的碳化硅粉,粘结剂为环氧树脂E06,确定最低的粘结剂含量为2wt%,连续式CO₂激光器,预热温度为40℃,激光功率15W,扫描速度2000mm/s,扫描间距0.1mm,单层层厚0.1mm。研究了环氧树脂在保护气氛和空气中的热解行为,并根据其热解行为确定选择性激光烧结碳化硅形坯的真空脱脂工艺和氧化脱脂工艺;也对脱脂后的碳化硅进行高温烧结研究,脱脂预烧后的孔隙率为54.9%。对多孔碳化硅零件浸渗环氧树脂E-42和Novolac型酚醛树脂得到聚合物基复合材料,其三点抗弯强度为65.3Mpa;也探讨采用选择性激光烧结和金属直接氧化法技术相结合的工艺,直接制备具有较高尺寸精度的复杂形状的陶瓷基复合材料的零件,其陶瓷相和金属相都成三维网络状分布,各相的体积含量:SiC为45.1%,Al₂O₃为32.7%,残余金属相为18.0%,孔隙率为4.2%,三点抗弯强度为361.2MPa。通过本文对碳化硅SLS成型工艺和后处理工艺进行了较为系统的研究表明,选择性激光烧结可用于成形碳化硅及其复合材料零件。这为日后将选区激光烧结工艺全面引入陶瓷材料及复合材料成形领域进行了有益的探索。