轧辊的工作环境恶劣，工况复杂，其主要失效形式是剥落、断裂和裂纹。而轧辊的表面质量直接影响轧制生产的效率和产品质量，因此改善轧辊表面质量和提高使用寿命显得尤为重要。WC-x％Co硬质合金具有高硬度、高强度和极强的耐磨性，如把它涂覆于轧辊表面，可以有效的提高基体使用寿命。　　本课题围绕电接触表面熔覆制备高质量强化层这一手段，旨在将微米级WC-17%Co、WC-12%Co粉末作为涂层的原材料，采用空气喷涂技术制备预涂层，直接在基体表面沉积涂层，免去造粒和热喷涂工艺。并利用电接触强化技术进行表面熔覆，使强化层与基体的结合方式转变为冶金结合，从而增加强化层与基体之间的结合强度，以获得满足性能要求，成本较低的强化层。主要工作如下：　　1.利用常温喷涂方法，在基体表面分别沉积微米WC-17%Co、微米WC-12%Co粉末涂层，利用电接触强化试验机选取不同工艺参数分别对其进行强化处理工艺。　　2.对强化后的试样进行切割和显微形貌观察，分析强化层形貌组织；对强化层进行EDS能谱分析和XRD衍射分析，了解强化层成分组成和相组成。　　3.测量强化层的显微硬度以及抗热震性能，分析强化层的力学性能。比较WC-17%Co强化层与WC-12%Co强化层测试结果。　　研究结果表明：采用空气喷涂与电接触熔覆技术相结合的方法，可以在45钢表面制备出一定厚度的强化层。WC-x%Co硬质合金强化层组织致密，在强化过程中发生了元素扩散，并且有新的物相生成，与基体形成冶金结合。强化层的硬度高，并且有优异的抗热震性能。综合工艺条件，在电接触强化二次的情况下，WC-12%Co强化层比WC-17%Co强化层硬度更高，并且热震结果差异不大。