超硬磨料砂轮因为具有硬度大、耐磨损性能好的特点,拥有非常优良的磨削性能。但是,正是硬度大、成分复杂的特点,使其在修整过程中存在各种难题。相比于传统修整方法（如机械修整）,激光修整砂轮方法是一种非常先进的技术,具有高效率、低成本、无污染、适用性广等特点,极具发展潜力。然而,由于发展时间较短,目前学术界对激光修整超硬砂轮的研究还是不够彻底,只能进行探索性研究,作为机械等修整方法的辅助应用。究其原因,一是受到激光器的限制,很多创新性方法难以实现,无法解决精度不足的问题。二是对激光修整砂轮效果缺乏系统性的评价,没有统一标准,无法让激光修整砂轮技术得到推广。基于上述问题,本文搭建了激光修整实验平台,采用脉冲光纤激光器对树脂金刚石砂轮进行修整,进行了磨削试验,对激光修整砂轮的效果进行评价。首先,选择合适激光参数,对树脂金刚石砂轮进行脉冲激光切向整形,观察切向整形后砂轮的地形地貌,发现整形后的砂轮具有较高的轮廓精度,结合剂表面比较平整、但存在部分凹坑。其次,在完成切向整形后,采用单因素控制变量法,开展径向修锐树脂金刚石砂轮试验,通过观察砂轮地形地貌、磨粒状态与突出高度,研究平均功率、脉冲频率、光斑重叠率等不同激光参数对砂轮修锐效果的影响。同时,也将修锐后的砂轮用来磨削YG8硬质合金工件,检测磨削表面形貌、测量磨削力,通过分析磨削试验结果来验证激光修锐树脂金刚石砂轮的效果。试验得到的最佳参数为:激光平均功率为10W、脉冲频率为100kHz、光斑重叠率为50%。采用此参数修锐后的树脂金刚石砂轮具有较好的地形地貌,磨削力最小、工件表面形貌最好、粗糙度值最小。最后,开展机械法修整对比和耐磨性试验。通过观测对比发现,机械法修整砂轮可以得到更好的砂轮轮廓精度,但是在表面形貌、磨削力和工件表面质量方面,激光法比机械法更优,验证了激光修整砂轮的可行性及其优越性。对磨削过程砂轮磨损变化情况进行分析发现,在磨损初期,砂轮磨损形式主要为磨粒破碎和磨粒脱落,磨损量大;在正常磨损阶段,砂轮磨损基本稳定,工件表面质量变化稳定,磨削比较大;在磨损后期,由于磨损量增大、热量累积,砂轮部分区域开始出现堵塞现象,影响磨削性能。同时,通过对磨削过程中监测磨削力的变化发现,随着累积磨削深度的增加,磨削力在逐渐增大,反映了砂轮的磨损规律。