为了达到批生产的目的,满足航空航天的需求。本文采用计算机仿真技术对B93高强铝合金高温变形及断裂过程进行了模拟研究。利用DEFORM有限元分析软件模拟了B93铝合金高温变形的规律,优化了热加工工艺参数。重点对B93铝合金韧性断裂行为进行了深入研究,运用ABAQUS软件结合G-T-N细观孔洞模型,分析和探讨了该合金在复杂应力状态下韧性断裂的机理,提出一个普遍通用的韧性断裂准则,很好的预测B93铝合金韧性断裂；对合金的裂纹扩展过程进行模拟,同时计算应力强度因子。论文研究获得以下主要结论：1.利用DEFORM有限元软件模拟了B93铝合金高温变形过程,研究表明：变形温度和应变速率对合金的变形显著影响,合金在变形温度420℃、应变速率0.001s-1,条件下变形比较均匀,建议为合理的热加工参数,与试验结果比较吻合,为B93铝合金热加工工艺研究提供新的思路和理论依据。2.通过实验得到拉伸和压缩断口形貌,结合G-T-N细观损伤模型分析得到B93铝合金的两种韧性断裂机理：拉伸型断裂和剪切型断裂。3.提出了一个适用B93铝合金的韧性断裂准则。通过对比数值模拟与拉伸和压缩试验的结果,得出B93铝合金临界损伤值为0.2,同时验证了该准则对B93铝合金韧性断裂具有较高的准确性。4.利用ABAQUS软件模拟了裂纹扩展过程,同时计算合金的应力强度因子,模拟结果和试验结果较为吻合。