木塑复合材料越来越受到人们的关注和重视,对其的性能要求也越来越高。许多应用领域对其有阻燃要求,因此研究木塑复合材料的阻燃性,以降低火灾的危险性并保持廉价、环保是领域研究的热点。本文研究了四个方面：①层状硅酸盐与丙烯酸树脂高速混合制备的粘合涂层对木塑复合材料阻燃性的影响；②有机硅与有机硅改性环氧树脂高速混合制备的粘合涂层对木塑复合材料阻燃性的影响；③对不同阻燃协效剂复配的含硅阻燃涂层燃烧前后利用红外进行了结构表征,并用热分析研究了各组分的热稳定性,分析其阻燃机理；④确定最佳的含硅阻燃剂的复配涂层,并分析其阻燃机理。分析实验数据得出以下结果：(1)单因素试验筛选出无机硅阻燃涂层中各因素的最佳用量；主要认为硅酸盐的阻燃作用是除了稀释效应和脱水效应之外,另一个则是它的膨胀效应,当受强热时,形成一连续的隔热隔氧屏障实现其阻燃功效的。所形成的涂层可能有两种结构,一种为树脂分子链插入硅酸盐片层结构中,另一种为硅酸盐剥离分散树脂基体中。(2)正交试验分析得出有机硅M-01对耐火时间指标影响最大；主要认为硅氧基的阻燃作用是按凝聚相阻燃机理,即通过生成裂解炭层和提高炭层的抗氧化性实现其阻燃功效的。(3)试验分析得出不同阻燃协效剂复配的含硅阻燃剂涂层的阻燃时间都有明显的提高,其中以季戊四醇复配的涂层效果最显著。其形成致密的炭层结构,多孔且闭孔的状态,形成泡沫体的外皮,使气体不置外逸。(4)最终确定的木塑复合材料阻燃涂层的理化性能和阻燃性能均达到一定要求,阻燃体系中的硅阻燃剂的分解温度与阻燃协效剂分解产生气体的反应是在同一连续温度范围内,生成致密的定形炭化层,具有较好的隔热、隔氧的作用,能有效地阻止燃烧的继续进行。