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先进陶瓷胶态成型工艺是高性能陶瓷制备过程中的重要步骤,起着承上启下的关键作用。本文以分散剂对陶瓷悬浮体的分散机制为依据,围绕陶瓷悬浮体的分散稳定机制,系统研究了陶瓷分散剂失效原位凝固注模成型新工艺,并发明了五种陶瓷分散剂可控失效的新方法。主要创新结果如下:(1)系统研究了分散剂类型及其添加量、pH值、固相含量等因素对氮化硅、碳化硅、氧化锆和氧化铝陶瓷悬浮体zeta电位及流变特性的影响规律。分别制备了静电稳定、空间位阻稳定、静电空间位阻稳定和半空位稳定四种不同稳定机制的陶瓷悬浮体,通过Krieger-Dougherty模型拟合出每种陶瓷体系的最高固相含量。(2)发明了五种陶瓷分散剂失效原位凝固注模成型的新方法:分散剂反应失效原位凝固静电稳定陶瓷悬浮体;分散剂水解失效原位凝固静电稳定陶瓷悬浮体;分散剂交联失效原位凝固空间位阻稳定陶瓷悬浮体;聚合物电解质分散剂失效原位凝固静电空间位阻稳定陶瓷悬浮体;低温诱导分散剂失效原位凝固半空位稳定陶瓷悬浮体。(3)首次提出一种新的直接凝固注模成型工艺,即在不调节pH值和增加离子强度的情况下,通过分散剂反应或水解失效,直接改变陶瓷悬浮体的等电点,实现静电稳定陶瓷悬浮体的原位凝固成型。阐明了静电稳定陶瓷悬浮体的分散剂反应和水解失效原位凝固的固化机制,有效的缩短了悬浮体的固化时间,提高了坯体强度,丰富和完善了直接凝固注模成型工艺。(4)利用分散剂交联反应,实现了陶瓷悬浮体的分散剂交联失效原位凝固注模成型,交联产物在陶瓷坯体中形成三维网络结构,显著的提高了陶瓷坯体的力学性能。(5)采用低温诱导分散剂析出失效的方法,实现了半空位稳定陶瓷悬浮体的分散剂失效原位凝固,避免了除气过程和固化剂的添加,简化了操作步骤,提高了坯体的均匀性,降低了坯体的收缩,为制备高可靠性陶瓷部件提供了基础。本文系统研究了不同体系、不同稳定机制的陶瓷悬浮体的固化机制,提出了陶瓷分散剂失效原位凝固注模成型新工艺,成功制备了性能良好的氧化物和非氧化物陶瓷坯体和烧结体,为先进陶瓷胶态成型的深入研究提供了新思路和新方法,为高性能复杂形状先进陶瓷的产业化提供了新途径。