氧化铝陶瓷是以高纯Al₂O₃为主要原料，以刚玉（α-Al₂O₃）为主要矿物组成，是一种相当重要的陶瓷材料。由于氧化铝陶瓷具有机械强度高、绝缘电阻大、耐磨、耐高温等优良的性能，使其广泛的应用于电子、化工、军事等领域。氧化铝陶瓷的性能主要取决于其粉体的性能，现阶段世界范围内制备高纯氧化铝陶瓷的材料主要来源于法国BAIKOWSKI、日本往友化学工业和大明化学等公司。他们制备的高纯氧化铝粉体能做到高纯超细、较窄的粒径分布和无硬团聚。国内近几年制备α-Al₂O₃粉体的方法一般采用溶胶-凝胶法和醇盐水解法等。虽然上述方法在微量杂质元素方面实现了突破，但还存在成本高、工艺路线复杂、获得粉体的粒度分布宽及易团聚等问题。因而，对粉体性能的研究成为人们研究的热点。机械球磨法成本较低，产量较大，制备工艺简单一直以来是人们常用的制备α-Al₂O₃粉体的方法。但由于其得到产品粒径及纯度不够，粒度分布较宽，粒子容易氧化变形等缺点，使得最终氧化铝陶瓷的性能不理想。本文讨论了球磨时间、分散剂用量、矿化剂、预烧温度等因素对α-Al₂O₃粉体性能的影响。通过SEM和粒度分析等检测手段对粉体样品进行了分析和表征。结果表明：选择合适的球磨时间及分散剂用量，可以获得平均粒度<4μm、粒度分布较窄、分散性较好的α-Al₂O₃粉体；且通过控制矿化剂的加入量，可以获得不同形貌的α-Al₂O₃粉体。本文对粉体进行了改性研究，并采用干压成型的方法，烧结采用常压烧结和液相烧结两种方式。研究了成型过程中压力及粉体烧结的温度对产品致密性能的影响，并对烧结过程的动力学进行了分析。结果表明：在烧结初期以晶粒的生长发育为主；烧结中后期以表面扩散和晶粒生长为主。