本论文针对W-Al焊接的需求,提出并试验研究了铜作为过渡层的W-Al异种金属感应熔敷焊接技术,设计研究了柱状W表面感应熔敷焊Cu、再在Cu-W表面感应熔敷焊Al的技术思路。通过W-Cu熔敷焊试验完成了W板表面Cu的熔敷,确定了最佳工艺参数,W-Cu界面的抗剪强度平均达到170MPa,剪切断面在铜侧,大于焊接状态铜的强度；采用光学显微、SEM扫描以及EDAX分析方法对Cu-W界面结合机理进行了分析研究,铜具有高润湿性和高蠕变松弛性,熔融的铜能够利用锻轧烧结钨表面微观的空洞与通道,在很小的范围发生渗透扩散,随着温度降低后铜固溶在这些微观的空洞与通道中,从而形成W-Cu的冶金结合。通过Cu-Al熔敷焊试验完成了Cu管表面Al的熔敷,确定了最佳工艺参数,Cu-Al界面的抗剪切强度平均达到64MPa,剪切断面在铝侧,达到纯铝本体强度91.4%；采用光学显微、SEM扫描、EDAX对Cu-Al界面结合机理进行了分析研究,Cu-Al连接界面的冶金结合是通过接触界面的Cu的微量熔化扩散以及Cu与Al反应生成α+θ共晶组织实现的。通过W-Cu熔敷焊完成钨棒表面铜层的熔敷,加工出厚度约1-2mm铜过渡层,在此基础上试验确定了钨棒表面铜过渡层上熔敷铝的W-Cu-Al复合焊接的最佳工艺参数：保护剂为75%LiCl+10%LiF+15%ZnCl2；使用WH-VI-50型全固态高频感应加热电源,最小加热功率(感应振荡电流260A),加热时间45-50s；完成焊接后在湿黄沙中冷却10-15s,然后在炉温为350℃的加热炉中随炉冷却；感应加热频率32kHz。光学显微、SEM扫描以及EDAX分析表明,W-Cu-Al复合焊接界面中W-Cu界面维持不变,Cu-Al界面生成一层CuAl过渡层,在此基础上生成a+0共晶组织,W-Cu-Al界面抗剪试验强度平均达到55MPa,最高抗剪强度达到70MPa,断面在铝侧。