为了满足我国对自行研制的12MnCrNi钢新钢种的焊接需要，本文系统研究了该新钢种的焊接工艺。 本研究首先进行了该新钢的低温抗裂性系列试验研究，研究结果表明该新钢的焊接淬硬倾向明显，不预热条件下焊接热影响区最高硬度偏高，并提供了拘束度较大情况下避免裂纹的预热温度。在低温条件下，本研究针对该新钢在手工焊和CO2焊中形成的焊接接头分别进行力学性能测定，结果表明焊接接头的强度达到标准的规定，焊缝和热影响区的低温缺口韧性也满足该产品在低温下的建造需要，埋弧焊因其本身特点在可能条件下线能量应尽量降低。然后利用热模拟方法对该新钢在手工焊和埋弧焊、在不同的线能量和重复受热条件下的过热区韧性规律进行研究。本研究对三种焊丝/气体组合的焊接效果进行了比较，通过结果分析，发现该三种组合的焊接效果除耐腐蚀性能略差外，其余方面的效果均优于原实芯焊丝的气体组合。 本文对12MnCrNi钢的低温抗裂性以及焊接工艺试验进行了系统研究，该研究结果为确定实际产品的施工工艺奠定了基础。