在水泥生产过程中最大程度利用人类社会活动中排出的工业废渣(如粉煤灰、矿渣、赤泥、尾矿等),制备高性能水泥制品,越来越引发关注。但已有相关研究和实践证明：水泥生产过程中,掺加工业废渣尤其是工业废渣掺量较大时,会带来如早期强度较低、对养护环境敏感、抗冻性下降、自收缩较大、碳化速度加快等负面影响。这些实际问题迫使研究人员加深对水泥-工业废渣体系的水化过程及机理、水化产物的数量、组成及类别的系统研究,消除工业废渣对水泥基材料性能的负效应,扬长避短、合理应用工业废渣。本文重点研究了粉煤灰-水泥这一胶凝体系,详细探讨了粉煤灰掺量、水胶比、养护温度和化学激发对其力学性质、水化产物非蒸发水含量及粉煤灰反应程度的影响。结果显示：(1)粉煤灰掺量是影响粉煤灰-水泥体系胶凝活性的主要因素,粉煤灰掺量越大,粉煤灰-水泥抗压强度越小,非蒸发水含量越少,粉煤灰反应程度越低。(2)水胶比明显影响粉煤灰-水泥的抗压强度大小,最佳水胶比为0.4.(3)提高养护温度有利于增大胶砂抗压强度,提高净浆非蒸发水含量及粉煤灰反应程度。(4)氢氧化钠和硫酸钠的复合激发效果最好,40%粉煤灰掺量的胶砂1d,3d,7d抗压强度最高分别可达到12.57MPa,16.48MPa,22.96MPa(氢氧化钠和硫酸钠掺量为1%)。80%粉煤灰掺量的胶砂1d,3d,7d抗压强度最高分别可达到4.86MPa,8.2MPa,10.87MPa(氢氧化钠和硫酸钠掺量为1%)。