本文主要是对一个具有复杂曲面的金属模具-高速风扇的设计、制造、加工以及分析进行研究。把一些具有复杂形状的零部件采用模具生产将大大提高生产效率,本文就是通过对一个具有代表性的零件进行研究,达到掌握模具设计和制造生产的方法。本文的主要工作有:1. 通过对模具零件进行物理分析,找出零件所具有的特征并利用Pro/E软件进行设计和实现,得出零件图。2. 根据所设计出来的零件,利用Pro/E软件对其进行模具的设计。3. 模具设计完成后,设计模具的浇注系统、排气槽、溢流槽以及定位孔等。4. 在Pro/E中对所产生的上模进行模拟数控加工并产生NC代码指导加工,采用低压铸造技术生产零件。5. 用华铸CAE软件对零件进行分析,观察容易产生缺陷的地方。本文针对该零件形状复杂的特征,提出了用树脂砂掏出叶片形状进行填充的解决方案,这样既简化了模具,只需要加工一个具有叶片空腔的树脂砂块即可。又解决了建立分模面困难的问题。用华铸CAE软件对零件的成型过程进行模拟实现,让人清晰的看到容易产生缺陷的地方,从而在模具加工和制造的时候提醒人们注意。