连续铸造技术是当前世界各国钢铁企业普遍采用的一种铸造技术,结晶器作为连铸机的核心部件,它的开口度以及锥度的变化将直接影响铸坯的质量,严重时,可能还会导致生产事故。因此,对连铸机结晶器的检测具有重大的意义。传统的测量设备由于精度低、效率低下、操作复杂,已经不能满足生产需求,而进口设备价格昂贵,维修也不方便,这些都严重限制了国内企业的发展。针对这种状况,研制一种低成本、高效率的连铸机结晶器测量仪就成了一个迫切的课题。本文在学习、借鉴当今国内外先进连铸机结晶器检测设备的基础上,提出了一种全新的连铸机结晶器测量仪设计方案,这是一种光、机、电、算一体化的设计方案,测量仪的核心部分(位移测量装置)是基于机器视觉原理和条码定位技术。本文主要完成了新型“结晶器测量仪”的结构设计工作,并提供了三种可供选择的设计思路：综合测量设备、开口度测量仪以及单侧锥度仪。对于位移测量装置进行了详细的设计(包括结构设计和电路设计),并对位移测量装置和测量仪都进行了精度分析。最后提出了结晶器测量仪的标定方法与结果计算方法。