聚合物动态注射成型方法及设备已经得到学术界的重视并得到工业界的普遍认同，逐步产生了良好的社会效益和经济效益。对脉动压力诱导注射充模及保压过程中充模时间、模腔压力及保压过程等进行深刻的研究，可以为合理选择注射成型工艺、优化动态注射成型装备、丰富获得良好性能注塑制品的加工手段等提供实验数据与理论依据，具有重要的科学价值与现实意义。 　　本文利用自行研制的脉动压力诱导注射成型装置，在充模与保压过程中聚合物熔体的流动方向上叠加一个正弦振动，从而将脉动变化的振动力场通过聚合物熔体引入到注射成型的充模与保压过程。利用设计的数据采集装置，对成型过程中的模腔压力进行在线测量，为研究振动力场强化对注射成型过程的影响提供可靠的实验数据。 　　实验证明所设计的脉动压力诱导注射成型装置能够通过聚合物熔体将由活塞杆产生的振动力场引入到注射成型的充模及保压过程，并对模腔中聚合物熔体的流变行为产生影响。模腔压力的波动频率与振动源的频率相一致，模腔压力的波动幅度随活塞杆振幅的增大而增大。在相同振幅下，由于圆盘模腔不同径向位置处熔体压力及黏度的变化使得距离浇口越远位置处熔体的压力波动幅度越小，通过调节活塞杆的振动参数可以达到控制模腔中熔体的剪切应力的目的。 　　通过适当假设，采用修正的Maxwell模型与幂律模型建立了脉动压力诱导注射充模过程的数学模型，求得了脉动压力诱导作用下模腔压力及充模时间的近似解析解，分析了振动参数对模腔压力、充模时间的影响，理论结果与实验结果基本一致，这些结果为优化注射成型过程的工艺参数提供了理论依据。研究表明，脉动压力的引入使得注射充模时间缩短，在一定的频率/振幅范围内随着振动频率/振幅的增加，充模时间缩短；当频率/振幅较小时，充模时间下降的速度较快。 　　保持与稳态注射成型相同的油缸压力，对不同振动参数下的模腔压力进行分析，发现脉动压力诱导充模过程中模腔压力建立的速度加快，整个浇注系统的压力损失减小，模腔压力最大值升高。 　　将脉动变化的压力引入到保压过程后，对注射制品进行DSC测试，发现动态成型的LDPE注射试样的结晶度提高、熔程变宽、熔点向高温方向移动。这是由于脉动压力的引入使得保压过程中熔体受到交变应力场的作用，使得充模过程中高分子的取向得以保持，提高了制品结构的规整性。