造纸工业属于能耗高、对环境污染严重的行业。造纸废水水量大，污染物成分非常复杂，并且含有大量的纤维素、木质素等难降解污染物以及化学药品等，特别是经过前期物化和生化处理后的造纸废水，BOD一般不到10mg/L，BOD/COD值很低，不利于微生物对污染物的降解和去除。这些难降解污染物需要厌氧、兼氧微生物在缺氧(或厌氧)的环境下将其分解为小分子有机物，进而被好氧微生物等利用才能被彻底分解、去除。而目前大部分造纸厂的废水处理工程都局限在一级处理和二级处理阶段，废水中大部分发色的木素衍生物难以被活性污泥中的微生物所降解脱色，处理后的废水还是呈现较深的颜色，并且COD含量也较高，仍然对水体和水生生物有很大的危害。据报道，2005年我国造纸工业废水排放量达36.7亿吨，约占全国废水排放总量的17.0％，COD排放量达159.7万吨，占全国COD排放总量的32.4％。由此可见，造纸工业废水的治理对于保护水环境，促进经济发展，实现可持续发展，具有举足轻重的作用和意义。　　 本文主要讨论了氧化塘技术在造纸废水深度处理中的应用，并结合太阳纸业股份有限公司氧化塘改造工程，分析了原有氧化塘系统运行过程中出现的问题，并对氧化塘进行了一系列针对性的改造，具体措施包括：①在氧化塘进水区域设置生物混养区，改善进水的可生化性；②增设高效生物活性填料，提高污染物去除效果的同时能促进塘内废水均匀混合和有效防止纵向短流，并延长塘内水力停留时间；③增加曝气充氧系统，为塘内微生物以及投加的水生生物提供溶解氧，同时对废水进行充分的搅拌以促进泥水混合，并有效防止水流纵向短流；④在氧化塘中种植水生维管束植物，形成不同物种的生态互补，提高氧化塘内生态系统的稳定性和自我调节能力；⑤定期向氧化塘补充氮、磷、钾等营养物质以改善废水中BOD严重偏低的局面。并通过现场监测的实验数据对氧化塘运行情况进行评价和分析。数据显示，09年5～8月氧化塘进水COD平均为88.4mg/L，出水COD平均为60.4mg/L，平均去除率为31.7％；进水色度值平均为66.9倍，出水色度值平均为37.1倍，平均去除率为44.3％；进水SS平均为82.9mg/L，出水SS平均为34.7mg/L，平均去除率为58.1％，污染物去除效率远远高于改造前的10％左右，出水水质也优于其他同类型工程。该氧化塘深度处理系统设计处理规模为80000m3/d，总投资为948万元，吨水投资为118.5元，电耗为0.054元/立方米，总运行成本为0.10元/立方米。总体而言，系统的出水水质、耐冲击负荷能力都比较好，对COD、色度和SS的去除效率都处于较好水平。太阳纸业股份有限公司氧化塘系统在国内造纸废水深度处理工程应用中处于先进水平。