我国能源消耗量随着国民经济快速发展和产业技术快速进步而快速增大,火力发电是主要能源生产供应形式,产业容量得到了迅速发展,但同样也带来了的环境污染,环保排放标准在过去的十年间随着环保技术的发展不断的在提升。中国铝业股份有限公司兰州分公司(3×300MW)电厂装机容量为3×300MW。#1、#2、#3机组于2008年陆续投产。脱硫系统采用石灰石-石膏全烟气湿法脱硫,一炉一塔配置,制浆系统采用外购石灰石碎石按湿磨制浆,设2条真空皮带机等公用系统。除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司静电除尘器,每台炉配2台双室四电场静电除尘器,共设16个灰斗。设计除尘效率99.5%,设计电除尘入口粉尘含量12900mg/Nm3。除尘器出口含尘量<100mg/Nm3(标准立方)。电厂二氧化硫实际排放浓度多年均值在250mg/Nm3,冬季在300 mg/Nm3以上波动,间断超标排放较频繁。除尘器在BMCR工况下平均除尘效率为99.25%,与设计效率99.5%相差较大,排放在50 mg/Nm3左右波动超标。根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)特别限制排放值要求,其二氧化硫和烟尘排放浓度分别按50 mg/Nm3及20 mg/Nm3实施,因此,必须对现脱硫系统及除尘系统进行增容改造。石灰石-石膏湿法脱硫系统方面改造难点:一是空间布置困难,改造方案进行比较后确定方向;二是空间布置设计紧凑,没有新设施场地,在原有设施基础上进行扩容需满足载荷核算;三是原有吸收塔扩容后需满足效率要求;四是改造后配套公用系统需配套进行扩容;五是吸收塔出口在改造后除雾效率进行核算;六是机组停运时间非常紧张,工程量大,施工组织难度大。烟尘减排改造存在的主要困难是原有脱硫前端电除尘改造空间极其有限,大范围改造方案在空间上受到限制,改造技术方案优化比较后经过计算选择了非主流的导电滤槽技术解决原有电除尘减排难点,并根据GGH拆除后存在石膏雨和PM10、PM2.5要求,选型了板式湿式电除尘器方案解决问题,核算基础没有问题后确定改造方案。同时,脱硫、除尘系统设备改造后,系统整体阻力受到制约,为解决GGH设备故障带来环保问题,改造后炉后系统变化带来的系统阻力变化需要改造核算系统阻力进行风机选型。针对湿烟气排放要求,对现有烟囱防腐方式进行比较核算,解决湿烟气排放带来的腐蚀、扩散和石膏雨问题。本次研究主要针对以上设计中存在难点进行研究解决,经核算和改造后性能试验证明,以上难点均得到较好解决,机组在改造后运行期间各工况下的环保排放指标均达标,系统运行稳定,取得了相应的社会效益和企业效益。