世界经济能够保持高速增长的前提条件之一,是能够给予及时、充足的能源供应。当前,因能源不能得到合理、充分的利用,由此所引发的环境问题也逐渐成为焦点。我国工业生产与能源供给之间的矛盾日益突出——需求量大,而且有效利用率低;改进提高当前的能源利用技术,提升工业生产对能源利用率的要求越来越突出。相关节能减排技术和方案得到蓬勃发展,小型汽轮发电机组带来的余热发电技术“将废热变成能源”,得到大力推广应用,并有效提高了我国工业生产的能源利用率,为我国节能减排事业做出卓著的贡献。小型汽轮发电机组是余热发电技术应用中的核心设备,它将工业余热中的能量转换成电能,提供给用户。汽轮发电机的性能直接影响着余热发电系统对能量利用率,及系统运行的可靠性。定子线圈作为汽轮发电机的核心部件,其绝缘性能是决定整个发电机组质量品质的关键。针对定子线圈的绝缘质量,从生产工艺和生产模具两方面进行研究和攻关。本研究从锥体模的工作过程和结构剖析入手,研究了锥体模应用“感应产热”的工作原理,以及模压生产中的“热传递”过程,并对锥体模进行改进。对定子线圈的绝缘整体性、介质损耗、介电强度、局部放电等性能进行测试,并对模具改进前后的表面温度进行测量、对比分析,验证了锥体模改进的成效。锥体模的研究改进主要从四个方面进行:1)改变锥体模端部零部件的材料,与直部部件材料一致,使端部和直部材料的电磁性能一致;2)对端部型腔铁部件采用数控加工方法,严格控制端部零部件厚度,使模具各部位的电磁产热条件一致;3)对锥体模配合零件进行修研,提高零件的接合面积,减小由零件之间气隙造成的磁阻影响;4)增加保温房,减少锥体模散热量,降低端部和直部散热量差值引起的温度不均衡,同时,降低了生产能耗。通过对锥体模工作原理的研究,对锥体模从产热和控制散热方面进行改进,综合提升了锥体模的工作性能,保障了定子线圈的绝缘质量,并降低了生产能耗。锥体模经改进后,生产的定子线圈绝缘质量一次交检合格率达到了 100%,大大降低了产品成本,有效保障了汽轮发电机的质量和性能。