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传统的单一材料已经难以满足现代社会的需求,复合材料的功能化、结构化、轻量化更适合市场的需要,已成为材料发展的必然趋势。热塑性复合材料由于其高模量、高强度、高抗性、高耐性已逐渐取代热固性复合材料。目前市场上的木塑复合材料建筑模板弯曲强度和弯曲模量低,在使用过程中存在易掉块破损、易变形、使用次数低等缺陷,对此本课题研究了短玻纤、长玻纤及网格布玻纤增强ASA复合片材的制备技术,考察了不同制备工艺和接枝剂含量对复合片材性能的影响,探明了玻纤含量对片材性能的影响规律。以复合片材为面层,PVC发泡板为芯层,利用在线混配及模压层合技术研制了三类玻纤增强ASA/PVC复合板材,并考察了不同制备工艺及面层类型对复合板材性能的影响。具体内容如下:(1)采用在线混配法制备了短玻纤增强ASA复合片材和夹芯复合板材。研究了双螺杆挤出机的温度、主机转速、接枝料含量、短玻纤含量对片材性能的影响,通过工艺优化,将短玻纤增强ASA片材热覆于PVC发泡板的表面,快速冷压成型,制备了短玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材,考察了板材的弯曲、冲击性能,并通过微观结构分析对结论加以佐证。当短玻纤含量为20%时,所制备的夹芯复合板材的性能最佳,其弯曲、冲击强度分别为 26.17MPa、5.43kJ/m2。(2)采用在线混配法制备了长玻纤增强ASA复合片材和夹芯复合板材。首先通过实验确定与短玻纤含量对应相同时,制备长玻纤复合片材的双螺杆挤出机的主机转速、喂料转速及纤维束数。研究了双螺杆挤出机的温度、接枝料含量、长玻纤含量对片材性能的影响。采用最优工艺,以复合片材为面层,PVC发泡板为芯层,通过在线混配技术制备了长玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材,探明了不同面层对复合板材弯曲、冲击等力学性能的影响。结果表明,当长玻纤含量为20%时,所制备的夹芯复合板材的性能最佳,其弯曲、冲击强度分别为29.59MPa、5.61kJ/m2。(3)采用模压法制备了网格布玻纤增强ASA复合片材,研究了热压温度、压力和时间对复合片材性能的影响,确定的最优工艺为:热压温度250℃、压力5MPa、热压15min。以制备的复合片材为面层,用热压工艺制备了网格布玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材,研究了热压温度和热压时间对夹芯复合板材弯曲、冲击性能的影响,其弯曲、冲击强度分别达为32.71MPa、36.67kJ/m2。相比于短玻纤、长玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材,网格布玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材的弯曲强度、冲击强度分别提高了 24.99%、6.75 倍,10.54%、6.54 倍。(4)所制备的短玻纤、长玻纤、网格布玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材的弯曲强度、弯曲模量均达到Ⅱ类强度实芯木塑复合板建筑模板的标准要求,可取代Ⅱ类强度实芯木塑复合板建筑模板。