FA汽车零部件公司最早成立于1956年,主营业务是汽车冷却系统的开发设计和制造。近几年,随着国内经济的迅速发展和经济全球化的趋势下,FA汽车零部件公司受到了来自国外零部件生产厂和国内民营生产厂的双重竞争,出现了销售量连年增长但销售利润连年减少的趋势。在竞争如此激烈的情境下,如何提升公司的利润率,降低公司的生产制造成本,成为FA汽车零部件公司目前工作的重要方向。本文通过实地考察和翻阅资料,尝试为FA汽车零部件公司制定一套符合公司实际情况的,具有较高的可操作性的生产管理优化方案。本文共分为六大部分,第一部分介绍了论文写作的背景,写作这篇论文的意义和论文的主要内容梗概。第二部分是对本文涉及到的相关基础理论知识做一个简单的介绍,以及写作本文所阅读的文献综述。第三部分主要分析FA汽车零部件公司的生产管理现状,通过对公司生产现场的实地考察和走访,客观阐述公司的生产过程、工艺流程、管理制度等。深入分析公司现有问题,并确定FA汽车零部件公司的主要问题为生产现场管理混乱、设备故障率高、维修时间长、生产过程中的不合格品率高等问题。第四部分是基于第三部分提出的各项问题展开的,通过分析这些问题,抽丝剥茧得出问题产生的根本原因,即现场管理混乱、设备管理不细致、员工缺乏质量意识。并针对这些问题,设计适合FA汽车零部件公司的优化方案,对于现场管理混乱的问题,设计采用“6S”现场管理优化方案,通过整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全六部分内容,做到生产现场干净有序,并培养员工的持续改善意识,使6S活动能够长期持久有效。对于设备管理问题,设计采用TPM设备管理方案,通过“七步法”的实施,组织各种培训以培养全体员工设备养护的意识,建立设备异常停机目视化和升级流程,确保设备发生故障时能够得到及时的维修,并通过采用信息化设备管理系统,将设备的维护、维修、备件情况记录下来,并定期进行分析,使用科学先进的手段统计设备备件的数量。对于生产现场浪费严重的问题,设计推行全面质量管理,识别关键质量工序,成立全面质量推行小组,组织培训和宣传,提高公司全员的质量管理意识。第五部分介绍了FA汽车零部件公司内部推行优化项目的保障手段,其中包括推行标准化管理、加强组织建设、建设良好的企业文化。第六部分是论文的结论和展望。