随着现代化技术的飞速发展,当今市场对带钢的品种、质量的要求也逐渐提高。在热轧板轧制过程中,精轧机组的装备、控制水平是决定产品质量的关键因素,其中精轧机架的活套控制则直接影响了热轧带钢平直度、板型、成材率等关键性能指标。在热轧厂整个控制系统中,活套受诸多因素的影响,控制设备十分复杂,也是整个热轧线中最关键的设备之一,它能够缓冲金属秒流量的变化,防止叠轧造成废钢,同时还能调节上下游机架的轧制速度,保持带钢张力恒定。本文以“精轧机活套控制系统”作研究对象,详细的对液压活套的工作原理、控制功能进行论述,并对活套的控制思路和模型进行分析,研究定位于活套控制系统故障检测、稳定性分析,并从电气、机械、工艺角度分别就影响活套波动的因素进行优化和改进,工艺角度就高度、张力、套量控制进行优化改进。还通过对活套高度、张力控制进行分析,来调整活套张力、套量的设定值,以达到保持恒定的秒流量的目的,防止叠轧、拉钢,此外还能有效的控制及减少带钢边浪的产生,提高成材率和带钢产品质量。本文还从热轧自动化控制系统的应用背景着手,提出控制系统要求,在确定使用SIMATIC TDC控制系统作为活套控制的控制器。同时就活套控制系统的硬件配置、软件组态、网络配置等方面的详细设计进行说明,搭建了一个完善、稳定的活套控制系统。本文提出的方案可以大幅度加强整个系统的稳定性、降低活套控制系统的事故率,保证生产线的稳定运行,从而保证轧制带钢的质量。另一方面,本文方案从不同的角度进行优化,具备技术推广和利润价值。