我国蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,用固态还原一磨选法处理钒钛磁铁矿精矿得到的钛渣一般都含钒,从而形成富钒钛渣。使用富钒钛渣制备富钛料时,钒属于渣中很难除去的杂质之一,在影响富钛料品位的同时,还会给后续钛产品中杂质的去除带来挑战,此外也造成了钒资源的浪费。目前,人们对富钒钛渣中钛的利用研究较多,而对钒的回收利用研究较少。本论文以富钒钛渣(以钒钛磁铁精矿为原料,通过固态还原一磨选得到的钛渣)为原料,进行了先氧化焙烧—酸浸提钒,再将提钒后钛渣采用碱浸—酸浸联合除杂处理制备富钛料的研究。论文分析了富钒钛渣氧化焙烧—酸浸提钒过程反应机理,并从热力学角度分析了钒的浸出可在低酸度下进行。较佳的实验条件为：选取48～75μm的富钒钛渣,采用无盐焙烧的方式,在900℃的焙烧温度下保温2h,将焙烧熟料在酸浸pH为4--4.5、酸浸温度为60℃的条件下浸出15min,钒浸出为53.11%。通过对提钒后钛渣中杂质组分与水的电位-pH图的分析,确定了采用先碱浸再酸浸的联合除杂法制备富钛料的可行性。碱浸除杂过程的较佳浸出条件为：浸出温度95℃,浸出时间2h,碱液浓度10%,液固比为2。酸浸除杂过程的较佳浸出条件为：酸浸温度30℃,酸浸时间30min,盐酸浓度2.96%,液固比为4。在较佳碱浸和酸浸条件下获得的钛渣品位为72.08%,Ti02回收率为92.87%。碱浸—酸浸除杂过程的动力学研究表明,除杂过程可用收缩核模型描述,其反应速率受有产物层生成的扩散和化学反应混合控制,活化能为27.75kJ/mol。碱浸—酸浸除杂过程中,产物覆盖在颗粒表面阻碍反应的进行,使钛渣产品品位较低。通过碱浸和酸浸的交替浸出方法可以破坏产物层,所以对提钒后钛渣进行了多段碱浸—酸浸除杂处理,四段除杂以后钛渣品位达到86.95%。