稀土镁合金因其质量轻、比强度高等优点可广泛应用于航空航天、汽车制造等领域,但传统铸造生产的镁合金铸件易出现组织缺陷,影响力学性能。开发新型的近终型成形技术是扩大镁合金工业应用的迫切需求。选区激光熔化（Selective laser melting,SLM）是一种使用激光热源迅速熔化金属粉体并在快速冷却下产生非平衡凝固组织的增材制造技术,在计算机模型辅助下可以直接加工任意复杂形状的产品。相比其他高熔点金属,镁合金的SLM技术仍处于起步探索阶段,成形过程的非平衡凝固行为需要深入的研究。本文基于课题组SLM工艺研究的前期基础,选择Mg-3.4Y-3.6Sm-2.6Zn-0.8Zr合金为实验材料,系统研究了SLM过程中从熔道到块体的凝固行为。通过扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）及万能力学试验机等手段测试分析了熔道到块体的成形性、微观组织和力学性能。主要结论如下:激光功率在40～80 W之间可获得较稳定熔道,呈现“驼峰状”特征。随着激光功率升高,单个熔道变宽,熔道截面的熔池变深,在较大的反冲压力下均呈现锁孔模式。单个熔池的微观组织主要由胞状晶组成。由于熔道的稳定使得块体成型性较好,在60 W时获得最高的相对致密度（97.8%）。激光功率影响块体组织的晶粒大小,而层间夹角影响晶粒形态。随着激光功率从60 W增到100 W,块体组织的晶粒形态没有发生显著变化,但晶粒尺寸逐渐减小;扫描策略选择层间夹角0°时由于逐层相同的热流方向在块体组织中产生大量的柱状晶,增大层间夹角有利于抑制柱状晶和促进等轴晶生长。由于重熔和持续热影响,块体组织发生晶粒粗化并析出盘状（Mg,Zn）3（Y,Sm）相,与镁基体呈现[01（?）0]Mg//[111]β1;（0002）Mg//（（?）20）β1的取向关系。单质Zr为有效的异质形核质点,而Y2O3则因为晶体结构与镁相差过大无法作为有效的异质形核质点。能量密度为125.7 J/mm~3时,SLM成型试样的压缩性能达到最佳（屈服强度:304 Mpa,极限强度:394 Mpa）。相比于铸态试样,SLM成型试样的压缩屈服极限提升主要是通过细晶强化实现,析出强化对屈服极限的提升较小,而固溶强化因为后续的热影响而降低了固溶强化效果。