本文以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸β羟乙酯为原料单体,通过悬浮聚合法合成相应聚合物,采用溶液聚合法和反应挤出法对聚合物进行改性处理,并结合湿法纺丝法、熔融纺丝法以及静电纺丝法制备不同的纤维状材料。首先,以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,采用悬浮聚合法合成共聚物,共聚物中苯乙烯链段为刚性链段,丙烯酸丁酯链段为柔性链段,刚性链段与柔性链段无规连接,与聚苯乙烯相比,共聚物具有极好的耐低温性。苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物静电纺可纺性研究结果表明,相比于缠结浓度(Ce),柔性丙烯酸丁酯链段对苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物静电纺可纺性影响更大。苯乙烯链段的非极性以及纤维无规排列形成的孔道结构赋予静电纺苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物纤维膜良好的疏水亲油性,纤维膜在葵花籽油下的水接触角接近155。,纤维膜的最大除油效率达到97.3%,使用七次后除油效率仍可达742%,当O／W型乳化液通过纤维膜时,纤维膜可选择性地吸油而使乳化液变澄清。接着,以N,N-二甲基甲酰胺和上述共聚物形成的溶液为聚合介质,甲基丙烯酸p羟乙酯和过氧化苯甲酰分别为单体和引发剂,采用溶液聚合法对苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物进行改性,并获得纺丝溶液,采用湿法纺丝技术制备改性苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物纤维。在对纤维进行后处理过程中,由于溶液聚合过程中生成的聚甲基丙烯酸p羟乙酯含有大量羟基,羟基在后处理过程中易与氢氧化钠-高锰酸钾水溶液发生氧化还原反应,结果使纤维表面原位生成了羧酸基和锰氧化物,基于羧酸阴离子与锰氧化物间的络合作用,锰氧化物牢牢结合于纤维表面。负载有锰氧化物的纤维能催化过氧化氢和臭氧深度氧化阳离子蓝,使水溶液中阳离子蓝的去除效率高达95.8%。随后,为解决湿法纺纤维强度低的缺陷,将甲基丙烯酸β羟乙酯与过氧化苯甲酰形成的溶液喷淋于苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物上,采用反应挤出法使甲基丙烯酸β羟乙酯聚合为含大量羟基的聚甲基丙烯酸p羟乙酯,进而对苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物进行改性,同时结合熔融纺丝法制备相应的纤维。基于上述机理,对纤维进行后处理,使其表面负载锰氧化物,赋予其催化氧化阳离子染料的能力。最后,为进一步增加纤维状材料的比表面积,以上述反应挤出物为原料,结合静电纺丝法制备纤维膜,基于上述机理,对纤维膜进行后处理,使其表面负载锰氧化物,解析其催化氧化机理,并赋予其极好的可重复使用性。