内循环流化床具有颗粒在炉内的停留时间长，飞灰损失小和污染物排放量少等循环流化床所不具备的优点，在能源和化工领域内循环流化床锅炉得到了更广泛的应用。因此，详细了解其炉膛内的流动和燃烧规律，对内循环流化床的发展具有重大的指导意义。本文针对一台汪清县的35t/h内循环流化床锅炉采用数值模拟的方法对其炉内的气固两相流动特性和燃烧特性进行了三维模拟，对模拟结果进行分析研究。数值模拟采用流体力学软件Fluent进行计算。应用以颗粒动力学为理论基础的欧拉双流体模型对35t/h内循环流化床锅炉炉膛的气固流动特性进行了三维稳态模拟。首先对湍流模型进行研究，选取多种湍流方案进行分析。模拟结果表明RNG k-ε-Per phase湍流模型能够准确模拟其流动特性。然后利用已经建立的封闭模拟对炉膛的气固流动进行模拟，模拟结果主要从炉膛压差的分布、颗粒体积分数分布和速度分布等方面对流动特性进行分析，研究结果揭示了内循环流化床的内循环机理。采用已经通过验证的非预混燃烧模型对35t/h内循环流化床锅炉的燃烧特性进行稳态模拟，对温度场和组分场进行了详细的分析。炉膛密相区氧气充足，为物料的喷入及燃烧提供良好的着火条件。在给煤口和二次风口处空气和物料混合充分，达到完全燃烧的状态，O₂的浓度骤然下降，CO₂的浓度上升到了最大值。在炉膛的上部也就是稀相区处，燃烧处于未能完全燃烧的状态，O₂的浓度又逐渐增加，CO₂的浓度逐渐下降。回流孔处离布风装置较为接近，一次风是由布风板均匀吹入，虽颗粒浓度相对较大，但在较低温度的流化风作用下，温度会比较低。