转子系统是旋转机械的核心部件,其润滑与减振是提高旋转机械使用性能的重要途径和方法。因此,本文对组成转子系统的重要组成部分的轴颈表面加工方法对润滑以及振动的影响展开了研究。首先,通过分析对比材料的去除机理,选择了两种典型的光整加工方法,即常规光整加工方法磨削加工和非常规光整加工方法电化学光整加工;以形成动压效应的几何楔形空间为切入点,研究了由两种加工方法获得的表面微观几何形貌对动压效应形成及其强弱的影响,结果表明:电化学光整加工形成的“圆弧状”空体更有利于润滑油的存储与动压效应的形成。其次,借助专门的转子试验台,对电化学光整加工和磨削加工的两个转子进行了润滑、振动的对比验证实验。利用光纤传感器和电涡流传感器获得转子系统的润滑膜厚度与振动数据并对数据进行分析,实验结果表明:电化学光整加工的表面提高滑膜厚度的同时可改善润滑膜厚度的稳定性。最后,结合分形几何理论,在分析加工方法对表面微观几何形貌影响的基础上,研究了表面微观几何形貌对润滑膜厚度及其稳定性的影响,并借助ANSYS软件以及轴承特性理论对相关数据进行仿真验证。研究结果表明,转子轴颈的加工方法通过改变表面微观几何形貌影响转子的振动及其稳定性,电化学光整加工可降低转子的振动并提高其稳定性。