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等离子熔敷技术是近几十年来逐渐发展起来的表面改性技术,具有生产效率高、能量转化效率高、设备造价和维护成本低、操作方便等优点,其发展前景十分广阔。金属硅化物MoSi2因其具有高熔点、高弹性模量、适中的密度、较高的硬度、低热膨胀系数、较高的韧-脆转变温度、良好的抗热震性能和抗高温氧化性能而常被用作耐磨材料和抗高温氧化材料。金属陶瓷TiC因其具有高硬度、高熔点、低密度、良好的耐磨性以及良好的导热导电性能而常被用作耐磨复合材料的增强相。本文分别以Ni-36.3Mo-21.1Si-4.5C-18.1Ti (wt.%), Ni-27.2Mo-15.8Si-3.4C-13.6Ti (wt.%)和Ni-18.2Mo-10.5Si-2.2C-9.1Ti (wt.%)混合合金粉末为原料,利用直流电弧等离子熔敷技术在Q235基材表面原位合成了以MoSi2和TiC为增强相,以Fe基或Ni基固溶体为主要基体相的耐磨抗高温氧化复合材料涂层。利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪分析了等离子熔敷涂层的显微组织结构及相组成。结果表明：以Ni-36.3Mo-21.1Si-4.5C-18.1Ti (wt.%)混合合金粉末为原料所制备的涂层的主要组成相为MoSi2、TiC、FeSi2和Ni2Si;以Ni-27.2Mo-15.8Si-3.4C-13.6Ti(wt.%)混合合金粉末为原料所制备的涂层的主要组成相为MoSi2、TiC和γ-(Fe,Ni);以Ni-18.2Mo-10.5Si-2.2C-9.1Ti (wt.%)混合合金粉末为原料所制备的涂层的主要组成相为MoSi2、TiC和γ-(Ni, Fe)。涂层组织细小且致密,尺寸相对较大的不规则块状初生相MoSi2和小颗粒状初生相TiC均匀弥散的分布在Fe基或Ni基固溶体基体中,涂层与基材之间呈良好的冶金结合。利用显微硬度计测试了涂层的硬度梯度分布。结果表明,涂层具有高且均匀的硬度分布,随着涂层中Ni含量的减少,涂层硬度逐渐升高。利用销-盘式磨损试验机测试了涂层的室温干滑动摩擦磨损性能,结果表明,涂层在室温干滑动摩擦磨损试验条件下具有较低的摩擦系数和磨损失重,且载荷对涂层的磨损失重影响较小,意味着涂层在高接触应力下仍具有优异的耐磨性能,其中以Ni-27.2Mo-15.8Si-3.4C-13.6Ti (wt.%)混合合金粉末为原料的等离子熔敷涂层具有最好的耐磨性。利用BFX-12B型箱式电炉测试了涂层的抗高温氧化性能,结果表明：等离子熔敷复合材料涂层在800℃、1000℃和1150℃恒温氧化试验条件下均具有较低的氧化增重,其氧化动力学曲线近似符合抛物线规律,意味着涂层具有良好的抗氧化性能,其中以Ni-27.2Mo-15.8Si-3.4C-13.6Ti (wt.%)混合合金粉末为原料的等离子熔敷涂层具有最好的抗高温氧化性能。