近年来,我国政府提出中国制造2025规划和企业节能环保生产要求,非常注重企业能源利用率的提升。MGT工厂是微波炉核心部件磁控管生产工厂,生产规模大、设备多,对生产环境温湿度控制要求特别高,生产过程使用大量高能耗设备,能耗在生产成本控制占据非常大的比例。目前MGT工厂未使用动力中控系统,所有动力设备的数据记录都是靠人工现场抄录,整个工厂动力设备信息不畅、不及时、不准确,对能源消耗情况无法汇总并进行报表分析。为了提高加快产业结构优化升级,提高能源利用率与产能效益,需要构建MGT工厂能源管理系统,实现实时在线监控、数据趋势分析、控制生产成本,从而加快全球战略市场布局。本文首先分析了M公司MGT能源管理系统建设的主要背景,探讨了企业在能源消耗方面存在的各种问题,指出了系统建设具有非常重要的应用价值,对课题组织结构进行安排。然后对系统开发使用的Java EE、Spring mvc、MySQL、Hibernate等技术,介绍了技术特点与工作原理。然后文章概述了MGT能源管理系统能源数据采集需求,分析了系统业务流程,采用功能用例图描述了系统业务功能,并指出了系统性能需求。文章指出了系统设计原则,整体设计了总体架构、技术架构等架构,指出了MGT能源管理系统开发使用到的核心技术。然后设计了系统功能结构和网络部署情况,明确了系统功能构成和硬件构成,并从E-R概念模型和数据库表结构物理模型两个方面进行了数据库设计。文章重点详细设计和实现了系统综合管理、数据自动采集与存储、数据手动录入和配置、报警管理、工艺图总揽、监控平面图及数据查询、能耗分类计算、能耗图表分析、能耗报表统计、MES接口等功能模块,通过程序流程图、时序图等UML建模图形方式描述了系统功能,并编码实现了核心功能。文章最后介绍了系统的数据完整性、功能、性能等方面的测试过程,确认系统可以发布上线。通过构建MGT能源管理系统,实现了工厂整个生产过程中涉及到的电、水、气、空调等主要能耗的远程数据采集、远程控制及异常报警,并结合MES系统数据进行有效的能耗分析,优化了能源使用管理,达到了节能降耗的目的,及时发现及处理了设备异常,提高了企业综合效益。通过能源管理和能源监控两大功能的结合,快速实现远程监控现场的异常,对成本消耗的趋势数据做实时监控和预警,对经营决策有非常大的借鉴意义。