21世纪以来,科技的发展进入到了一个快速发展的通道,经济的全球化不断加深,使得企业面临的外部竞争越来越大,内部管理问题也越来越多,这给企业管理者带来了新的问题和挑战。一个好的生产存储控制系统,可以有效地控制企业的库存水平,以降低库存费用,同时也可以减少不必要的资金投入,缩短生产周期,提高客户服务水平。生产存储控制系统中存在众多模糊信息,是一个典型的复杂非线性系统。传统的生产存储控制策略都属于清晰控制策略。由于非线性系统很难建立精确的数学模型,使得传统控制策略在处理复杂或者难以精确描述的系统时显得无能为力。模糊控制方法是一种不依赖于数学模型的控制方法,具有较强的鲁棒性。模糊控制方法不需要建立精确的数学模型,只需一些经验知识,就能达到较好的控制效果,所以采用模糊控制理论处理生产存储控制系统是一个新的方向,无疑也具有积极意义。本文在对模糊控制理论、生产存储控制理论和装配线知识进行介绍和回顾的基础上,利用模糊控制和计算机仿真技术,设计了两种控制方法实现对装配线的物料准入系统进行控制。本文的主要工作如下：(1)针对某一混合装配线案例,对装配线的相关情况进行了描述。(2)设计了两种模糊控制方法对带有设备故障(修复时间固定)的装配线进行生产存储控制。方法一,同时考虑相关阶段库存和需求对系统的影响。方法二,只考虑相关库存对系统的影响。通过iThink软件进行仿真,仿真数据结果验证其有效性。对两种方法仿真结果进行对比分析,结果表明第一种方法比第二种方法的控制效果好,即库存水平较低,并且,在需求变动较大的情况下,第一种方法的稳定性更强。(3)针对带有设备故障且修复时间随机的装配线系统进行生产存储控制。依然采用上述两种方法。通过iThink软件进行仿真,并对两种方法做了对比分析,所得结果与修复时间固定的情景类似。(4)通过修复时间固定的装配线系统与修复时间随机的装配线系统的对比研究,结果表明修复时间固定的系统具有较低的库存水平。