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以不锈钢带包覆合适粒度及配比的Fe、Cr、Al、Ni等金属粉,试制了FeCrNi、 FeCrAl、FeCrNiAl和FeCrNiAlBSi四种粉芯丝材,选用合适的高速电弧喷涂工艺参数成功制备了四种Fe基涂层。采用激光技术对FeCrNiAlBSi涂层进行重熔处理,探索合理的激光重熔工艺参数。使用金相显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜(SEM)及附属能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等对比研究基体、FeCrNiAlBSi涂层及其激光重熔层的组织性能、耐摩擦磨损性能和抗高温氧化性能。课题的主要研究结论如下：在0.5MPa空气压力下,以电弧电压32-34V,电流200-220A制备的四种Fe基涂层截面组织均呈典型的层状结构,其中FeCrNiAlBSi组织致密、孔隙率低,显微硬度及与基体的结合强度较高,显微硬度值约为501.0HV0.1～673.2HV0.1,存在较大的不均匀性,结合强度约为17.2MPa。FeCrNiAlBSi涂层主要由Fe-Cr相、金属氧化物及少量孔隙组成。多次重熔实验表明,采用激光功率280W、离焦量-0.5mm、扫描速度180mm/min和搭接率70%重熔得到的重熔层表面质量较好,此时重熔层显微硬度约为837.4HV0.1,均匀性较好,重熔合金区高度约为340μm。激光重熔后涂层内部孔隙率大幅度降低,层状组织消除,叠层之间、涂层与基体之间由机械结合转变为冶金结合,激光重熔层表面光洁度较好,重熔层主要由Fe-Cr相、Ni-Cr-Fe相等组成。高温氧化实验表明,600℃×48h条件下,激光重熔层抗高温氧化性最好,氧化增重约为4.96mg/cm2,FeCrNiAlBSi涂层次之,氧化增重约为10.35mg/cm2。摩擦磨损实验表明,基体、FeCrNiAlBSi涂层和激光重熔层的摩擦系数依次降低且趋于稳定。激光重熔层耐磨性能最好,FeCrNiAlBSi涂层次之。FeCrNiAlBSi磨损量约为基体的一半,激光重熔层磨损量仅为基体的1/3。